44m泵,泵深2160m,
分析:(1)这种井功图的加载距离就应该在1.2-1.4米,(对于普通钢质抽油杆,而非玻璃钢、碳纤维抽油杆而言)并且最大载荷值也应该在90KN以上,最小载荷也应该在65KN左右。这就证明了实际测试的功图与油井泵深、杆柱组合、泵径等参数不符,即功图不合理,原因可能是油井的参数错误,还有可能是测试功图的传感器坏导致测出的功图向下漂移。
(2)从功图形状分析,很像“气锁”,结合你给出情况,这井含气较高,故造成有间出现象---是由于“气锁”(泵内不进液)造成。
(3)憋压情况分析,这井根本憋不起压,最高才0.5Mpa,套压1.5Mpa,排除了油管漏失的可能。憋不起压是因为泵没有连通,相当于注射器,把针眼堵住抽拉,里面的压力不会继续增加。
建议措施步骤:
1、首先落实参数与功图的准确性。
2、控制油气生产,放套管气,或者有条件下,就给装一个气液分离装置----气锚什么的。
3、观察合理控制油气生产后,油井有没有正常、功图是否正常。
估计将套压降到0.8Mpa后,这井基本没有什么问题了。主要就害怕非1种工况---并发症。
见附件:
两条绿线的间距较大,是否这井的粘度也比较大?两条红线是载荷差值,这井载荷差值比较小,不符油井生产参数。