44m泵，泵深2160m,
分析：（1）这种井功图的加载距离就应该在1.2-1.4米，（对于普通钢质抽油杆，而非玻璃钢、碳纤维抽油杆而言）并且最大载荷值也应该在90KN以上，最小载荷也应该在65KN左右。这就证明了实际测试的功图与油井泵深、杆柱组合、泵径等参数不符，即功图不合理，原因可能是油井的参数错误，还有可能是测试功图的传感器坏导致测出的功图向下漂移。
（2）从功图形状分析，很像“气锁”，结合你给出情况，这井含气较高，故造成有间出现象---是由于“气锁”（泵内不进液）造成。
（3）憋压情况分析，这井根本憋不起压，最高才0.5Mpa，套压1.5Mpa，排除了油管漏失的可能。憋不起压是因为泵没有连通，相当于注射器，把针眼堵住抽拉，里面的压力不会继续增加。
建议措施步骤：
1、首先落实参数与功图的准确性。
2、控制油气生产，放套管气，或者有条件下，就给装一个气液分离装置----气锚什么的。
3、观察合理控制油气生产后，油井有没有正常、功图是否正常。
估计将套压降到0.8Mpa后，这井基本没有什么问题了。主要就害怕非1种工况---并发症。
见附件：
两条绿线的间距较大，是否这井的粘度也比较大？两条红线是载荷差值，这井载荷差值比较小，不符油井生产参数。
