[技术讨论]连续油管详细定义以及技术 [复制链接]

连续油管可以作为一种万能的解决方案，用处太多了

连续油管钻井(Coiled Tubing Drilling)技术的应用始于20世纪90年代初。随着连续油管以及连续油管钻井配套技术和工具的发展，连续油管钻井技术得到了迅速推广。近年，连续油管钻井的数量增加了100多倍，应用领域也从当初的直井钻井推广到水平井钻井、定向井钻井及过油管钻井等多个领域。

　　国外海上油气典型技术及装备现状

　　目前连续油管钻井的主要应用领域有：软地层小井眼直井和水平井负压重钻井、海上平台钻井、过油管钻井、加深井钻井、勘探井钻井和环境敏感区钻井等。连续油管钻井的工艺方式有欠平衡钻井、平衡钻井和过平衡钻井 。

　　连续油管钻井作业的主要设备包括连续油管作业机、连续油管、井下配套工具、随钻测量系统、制氮车和辅助设备(如井控系统、钻井液循环及固控系统等)。下面就其中部分设备作简要介绍。

　　连续油管作业机 连续油管作业机是连续油管钻井作业的主要设备。它是一种移动式液压驱动的连续油管起下运输设备。作业时连续油管作业机将连续油管下入、起出油井，并把起出的连续油管缠绕在滚筒上。





　　连续油管作业设备组成

　　①注入头。注入头是一套液压驱动装置。在下入连续油管时，它提供向下的推力，推动连续油管下井；在提升连续油管时，它提供拉力，将连续油管从井中取出来。连续油管的起下速度为0.1～60m／min。注入头内的关键部分是链条牵引总成，其主要结构型式是液压驱动的反向旋转双链条夹持牵引式油管起下机构。在注入头上有多个夹紧液缸、张紧液缸和蓄能器，分别用于夹紧连续油管、张紧链条和平衡压力。驱动马达采用低速大扭矩液马达。马达刹车、连续油管起下速度、连续油管夹紧力和链条张紧力，由作业手在控制室集中控制。注入头是连续油管钻井作业的关键部件，开发商根据连续油管钻井作业要求开发出一系列大功率注入头，其中美国Hydra Rig公司开发的5000系列注入头，最大拉力可达889.6KN，适用最大连续油管尺寸为139.7mm。

　　②滚筒。 滚筒是连续油管的储运设备，带有排管器，用以均匀地缠绕连续油管。滚筒所能缠绕连续油管的长度主要取决于滚筒的外径、宽度、筒心的直径等。




　　③液压动力装置为整套连续油管机组提供液压动力源，主要由液马达、滤清器、油箱和液压阀等组成。




　　④控制室。 控制室是操作人员监控注入头、油管滚筒和防喷器等设备的场所，是连续油管机组的操作控制中心。在操作台上，有各种液压件和气动件操作控制仪表，以及发动机操作控制仪表等。在新型连续油管作业机中，还装备有数据采集系统和监视系统，因此它是连续油管作业机的神经中枢。




　　⑤注入头支架。 注入头支架用于承受连续油管在起下作业时注入头上所产生的载荷，防止弯曲力矩由注入头转移到防喷器和套管法兰上。

　　井下钻具组合 井下钻具组合是影响连续油管钻井效率的关键。根据钻井工艺的不同，连续油管钻井对井下钻具组合的要求也有所不同。




　　辅助设备 与常规钻井相同，连续油管钻井辅助设备包括井控系统、钻井液循环系统和固控系统。

　　①井控系统

　　井控系统主要由防喷器组、节流管汇及遥控系统、气液分离器和油水分离器组成。连续油管防喷器组由全封闭式闸板、剪切式闸板、带卡瓦闸板和连续油管闸板组成。防喷器是连续油管作业不可缺少的功能和安全设备，整套防喷器组由液压传动控制和操作。用连续油管作业装置钻井时，为安全地进行欠平衡钻井，除连续油管防喷器外，还需安装井下钻具组合防喷器，以有效密封连续油管和井下工具。

　　②钻井液循环及固控系统。与常规钻井相同，只是用连续油管钻井，井径小，所需钻井液量少，因此钻井液循环系统的容积比常规钻井所要求的小。固控设备包括振动筛、除砂器、除泥器和离心机。钻井泵的功率应满足井下钻井液马达和清洗井眼的要求 。因钻井液要通过整个连续油管柱才能到达井底，而绕在滚筒上的那部分连续油管中的压力损失较大，故选择泵压时必须考虑这一点。

　　国外海洋油气开发连续油管技术发展趋势

　　为了进一步降低海洋石油作业成本对现有连续油管作业技术(主要有连续油管冲砂洗井、钻桥塞、气举、清蜡、排液挤酸和配合测试等技术)进行深入挖潜，重点发展过油管（TTS）技术，在过油管压裂和过油管侧钻方面进行重点研究。

　　连续油管压裂技术 针对层状油藏、不连续油藏等需要进行的多级分层压裂以及分支井压裂，利用连续油管压裂技术，有选择性地进行支撑剂填充，实现在作业费用允许范围内有效地进行边际油藏压裂作业，提高油藏经济开发效果。在连续油管压裂车的基础上，重点开展适用于连续油管压裂的低摩阻无损害压裂液、支撑剂研究和施工作业配套工具、工艺技术研究，形成低成本、高效益的压裂工艺技术。

　　连续油管侧钻技术 针对套管损坏井复产需求，以应用连续油管进行老井侧钻为目标，连续油管侧钻车，配套井下动力钻具或电动连续管钻井系统，研制配套工具，开展连续油管侧钻综合配套技术研究，形成低成本的侧钻工艺技术。

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我以为是资料。。原来是讨论题目哦。

连续管钻井全过程分为3个阶段: 钻前准备、钻井实施、钻后综合评估。钻前准备工作是否细致, 直接决定整个连续管钻井工程项目的成败, 要
求项目各成员单位和干系人必须参与设计和理解工程方案, 共同完成钻前的现场准备工作。该阶段的核心任务是: 清晰界定连续管钻井工程项目的目
标, 基于信息收集和处理完成连续管钻井的可行性分析, 明确项目实施计划、关键任务和里程碑事件, 完成工程方案设计、设备购置或租用计划、工
程费用估算、总体安全措施。钻井实施阶段的根本目的是: 安全并成功地实施钻前设计的工程方案和项目计划, 其关键措施是有效监控钻井全过程, 实时采集、完整记录、准确理解各个环节的工程数据。钻后综合评估的根本目的是: 全面分析和总结连续管钻井工程的计划安排、工艺设计、实际执行、数据和结果, 经验与教训, 为此后的其他连续管钻井工程项目的实施提供直接而科学的指导。具体而言, 连续管钻井工艺工程主要包括如下基本步
骤和程序[ 1 ] 。
(1) 针对要钻的目标井, 首先必须明确以下内容: ①为什么要采用连续管钻井工艺对目标井实施钻井; ②是钻新井, 还是老井重入; ③是采用欠平衡工艺, 还是平衡工艺, 或过平衡工艺; ④井眼尺寸大小; ⑤钻屑如何运移与处置; ⑥是采用套管完井, 还是裸眼完井。
(2) 研究分析目标井历史信息及其井身状况等相关信息, 若目标井为老井, 则重点关注目标井井身结构和状况、油藏性质及存在的问题、是否需
要打定向井等3个方面; 若目标井为新井, 则选择邻近老井作为参考对象, 研究分析其相关的信息和数据。
(3) 进行可行性研究, 识别采用连续管钻井的风险及规避措施, 以及危险和防控措施。明确在连续管钻井装备到位之前, 是否需要对目标井进行
修井作业, 若需要实施修井作业, 则应形成相关的作业文件。
(4) 若钻定向井, 应进行定向井钻井初步方案设计。
(5) 钻前修井作业及连续管钻机的操作与调试, 应获得项目(或工程) 监督机构或管理机构的批准与认可。
(6) 与连续管钻井设备供应商共同实地考查井场。
(7) 明确此项目(或工程) 所需的连续管钻井设备。
(8) 明确与连续管钻机配套需要哪些辅助设备及其安装位置。
(9) 确定目标井的井身结构, 预测可能出现
的高压状况, 由此确定井控设备的选型。(10) 若钻定向井, 要审查并确定最终的定向井钻井施工方案, 并与定向井工程师讨论确定BHA。
(11) 基于油藏信息, 选择钻井液, 并进行井眼水力学计算, 判断所选的钻井液与相关系统能否满足要求。
(12) 对于需要开窗的目标井, 明确采取何种方式开窗。
(13) 明确是否要进行裸眼测井和射孔完井。
(14) 评估在裸眼井中下套管完井的必要性,若有必要下套管完井, 确定套管完井, 确定套管尺寸和种类, 并明确是否进行固井。
(15) 形成最终的钻井工艺与施工文件。
(16) 组织召开钻前工作会议, 讨论对钻井工艺与施工文件的修改, 增加应急预案。
(17) 井场的整理与准备, 连续管钻井设备及时就位。
(18) 对所有的设备进行检测与维护, 并形成相关记录文件。
(19) 确定整个钻井工艺全过程已形成了文件, 并按需求发放。
(20) 通知项目(工程) 管理者或监督人员、定向井钻井工程师、定向井工具工程师、BHA 供应商、特殊工具供应商、套管及套管工具供应商等
人员到场。
(21) 对于老井侧钻, 若钻前修井作业未开窗, 则此时应完成开窗作业。
(22) 按照先前制定的定向井钻井施工方案及工艺文件、实施定向井钻井。
(23) 在钻井过程中, 要求记录、通报全部相关信息和数据。
(24) 如果需要, 实施裸眼测井, 在井眼中下套管完井、固井、射孔。
(25) 连续管钻机及相关设备撤离井场。
(26) 收集整理整个连续管钻井工程项目的全部数据, 并将所有数据输入数据库, 以满足今后的使用要求。

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谢谢楼主