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答:一般钻机分六个区域:钻台区、泵房区、动力区、泥浆循环与水罐区、油罐区、井场用房区。而我们钻机分为钻台区、泵房区、动力区、泥浆循环与水罐区和供油、供水区五大部分。钻机组装后,占地面积约100m×50m(不包括工具房和生活营房等)。 钻台区有井架、底座、天车、游车、大钩、水龙头和安装于钻台上的绞车、转盘传动装置及转盘、司钻控制室、钻工房以及钻井作业所需的各种钻台机具等。 动力区有发电气源房和电控房。发电气源房安装后形成一个彼此联通为一个整体的发电、供气区,电控房布置在发电房靠泥浆泵的一侧。 泵房区有2台F-1600泥浆泵组。 固控区安装有固控系统的泥浆罐、泥浆处理设备和工业水罐等。 供油、供水区安装有各种油罐和水罐等。 钻井液管汇包括立管及地面管汇。钻机各区域之间由电缆管线槽连接,各种油、水、气主管线和电缆都布置在管线电缆槽内。钻台前布置有猫道、钻杆架及倒绳机。 以下资料来源中国石油天然气行业标准。 一级区域:一级区域是指空气中存在或可能出现易燃天然气或油蒸气,而且其混合浓度可以爆炸或点燃的场所。 一级一类区域:指在正常工作条件下预期存在着易燃气体或油蒸气的可点燃浓度的区域,或由于设备或工艺的误操作同时造成易燃气体或油蒸气的泄漏并造成电气设备运行故障的区域。 一级二类区域:一级二类区域是指可能存在易燃气体或油蒸气的区域,但这些危险气体在正常情况下被限制在密闭系统里;并有充分的机械通风可防止易燃气体聚集;或与一级一类区域相邻,从那里已达引燃浓度的大气可能偶然扩散过来。 A组:含有乙炔成分的大气环境,参见NEC 500一3 (a) (1)0 B组:含有氢气和其它气体的大气环境,参见NEC 500 (a) (2 ) o C组:含有乙烷基、乙醚、乙烷、硫化氢和其它气体或蒸气的大气环境。 D组:含有丁烷、汽油、己烷、甲烷、天然气、丙烷和其它所有油气开采炼制和管线操作中的烃类气体和油蒸气的大气环境,见5.5节和NEC 500一3 (a) (4) 危险区域:指由于易燃气体或油蒸气、易燃液体、可燃粉尘、可点燃的纤维和飞散物而可能导致火灾和爆炸危险的场所。除特殊说明,否则本推荐作法并不包括可燃粉尘,可点燃的纤维或飞散物的场所。 非分类区域:不属于一类或二类区域的场所。
危险场所区域的含义,是对该地区实际存在危险可能性的量度,由此规定其可适用的防爆型式。国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的防爆区域为: 0区:连续存在危险性大于1000小时/每年的区域; 1区:断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域; 2区:事故状态下存在的危险性0.1~10小时/每年的区域。 中国划分的有效区域和以上相同。 一、危险场所划分 根据爆炸性环境的频率和持续的时间把危险场所划分为不同的区域。气体场所划分为三个区域:0区,1区和2区;粉尘场所分为三个区域:20区,21区和22区。 二、可燃性气体,蒸汽和薄雾气体场所 0区 爆炸性环境中的爆炸性混合物以气体,蒸汽或薄雾形式连续出现或长时间存在的场所。使用在0区的电气设备须按照EN50284和IEC60079-26中对д类,种类(气体)电气设备的有关规定进行设计,测试和标识。 1区 在正常运行时,爆炸性环境中可能会出现气体,蒸汽或薄雾形式的爆炸性混合物的场所。1区是防爆电气设备的典型应用场所。标准EN50014~ EN50020,EN50039以及IEC60079-0,-1,-2.-7,-11,-18,-25对1区场所使用的电气设备做了规定。 2区 在正常运行时,爆炸性环境中不太可能出现气体,蒸汽或薄雾形式的爆炸性混合物,如果出现也只是偶尔发生并且短时间存在的场所。 通常情况下,“短时间”是指持续时间不多于2个小时。 标准EN50021和IEC60079-15对2区使用的电气设备做了相应的规定,同时也必须满足通用的绝缘电阻,冲击能量和耗散功率等要求。 三、粉尘场所 20区 EN50281-1-1标准对用于20区的电气设备壳体结构及设计做了相应规定。IEC60241-11对在20区使用的电气设备做了补充要求,包括本质安全防爆等方面的内容。 20区应用种类1(粉尘)电气设备。 21区 磨坊,煤炭,谷物仓库以及包装生产线及其周围是典型的21区场所。在21区中,可能会发生因粉尘泄漏等原因而形成爆炸性粉尘混合物。此外,电气设备表面粉尘堆积也是工厂安全生产的隐患,应引起足够的重视。 21区须使用种类2(粉尘)防爆电气设备。 22区 在正常运行时,爆炸性粉尘混合物不太可能出现,只有在故障状态下才可能发生的场所。22区须使用种类3(粉尘)防爆电气设备。如果是爆炸性环境中的粉尘是导电性粉尘,则依据EN50281-1-2的规定,须使用种类2(粉尘)防爆电气设备。 四、与划分危险场所类型相关的因素: 危险场所划分与现场的多种因素相关。通常情况下,很难给出危险场所划分的明确标准和定义。以下几个因素与危险场所划分类型密切相关: 1.可燃性物质的物理特性 2.环境中的气体,蒸汽,薄雾及液体的数量 3.释放源的状态 4.通风的状态 5.防止气体,蒸汽,薄雾扩散的措施 6.影响可燃性气体,蒸汽,薄雾挥发性的因素 7.生产现场的安全记录 8.设备、装置的结构和配置情况
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