低温露点腐蚀是什么意思?它与哪些因素有关?
燃料在燃烧时，其中的氢(H2)和氧(O2)化合生成水蒸气(H2O)，而燃烧器大部分又采用蒸汽雾化，因而使炉子中的烟气带有大量的水蒸气。另外，燃料中的硫(S)在燃烧后生成二氧化硫(SO2)，其中少量的SO2进一步又氧化成三氧化硫(SO3)，三氧化硫与烟气中的水蒸气结合生成硫酸(H2SO4)。含有硫酸蒸汽的烟气露点大为升高，当受热面的壁温低于露点时，含有硫酸的蒸汽就会在受热面上凝结成含有硫酸的液体，对受热面产生严重腐蚀。因为它是在温度较低的受热面上发生的腐蚀，故称为低温腐蚀。由于只有在受热面上结露后才发生这种腐蚀，所以又称露点腐蚀。露点温度的高低除与燃料中的含硫量有关外，还与过剩空气系数
和三氧化硫的生成量等因素有关。炉膛温度越高，过剩空气越少，则燃烧中的硫生成的SO2被氧化成SO3的份额就越小，露点温度越低。一般资料上提供的露点温度与燃料含硫量的关系并不完全相同就是这个原因。根据我国燃料的含硫量，露点温度一般在105～130℃范围内。有条件时，在现场最好利用露点温度进行实际测定。
在操作过程中，如果受热而与烟灰接触面的壁温低于露点，除产生腐蚀外，还会使烟灰附着在受热面上，这种粘性积灰很难用一般吹灰的方法除去。由于积灰的存在，不但影响了传热效果，增加了烟气侧的流动阻力，还会加剧腐蚀，严重时金属腐蚀物和积灰还会堵塞通路。因此，在烧含硫燃料时，采取措施使与烟气接触的金属温度高于露点是十分重要的。
另外，影响腐蚀速度的因素有硫酸的浓度和壁温。浓硫酸对钢材的腐蚀速度很低，而当浓度为50％左右时，硫酸对碳钢的腐蚀速度最大。对壁温来说，温度高时，化学反应速度较快，腐蚀速度加快。所以，由于各个低温部位硫酸浓度和壁温不同，腐蚀速度是有差别的。
减少低温露点腐蚀，最重要的是使管壁或加热元件的壁温高于露点，或采用耐腐蚀材料。提高壁温可以通过提高管外或管内的介质温度来达到、例如低温油进料的入炉温度应在100℃以上，空气预热器应采用热风循环，或利用其他介质将人口空气温度提高到60t℃以上，另外，减少过剩空气，低温部位采用可拆卸式结构等也是经常采用的有效措施。
