事故现象
(1)新氢机入口压力下降，压比增大。
(2)新氢机出口温度高，严重时温度高联锁停机。
(3)新氢系统的事故报警响，指示灯亮。
(4)循环氢纯度下降，系统压力下降。
事故原因
(1)供氢装置故障停车或降量（重整、制氢供氢中断）
(2)新氢压缩机故障
(3)新氢线路故障
(4)0.7MPa/min泄压系统动作
(5)反应压力控制系统故障
事故确认
新氢入口流量大幅下降。
新氢系统压力大幅下降。
判断事故原因，针对性开展应急处理。
事故处理
如果新氢供应不足，则按下述步骤处理：
(1)加大二返一返回量，维持压缩机正常压比。
(2)降低进料量，使其与提供的新氢平衡（每吨原料约耗氢80 Nm3 ）。原料过低时，及时改大循环操作。
(3)当反应压力过低时切断反应进料。
(4)压缩机故障时，及时切换压缩机。
如果新氢全部中断、循环机未停，则按下列步骤处理：
(1)新氢全部中断，新氢机紧急改空负荷运行。维持循环机正常运转，保证系统循环。
(2)装置改大循环，反应器入口温度降到250℃。
分馏系统操作：
(1)如果是部分新氢中断，应根据反应进料，相应调整塔的操作，调整产品抽出量保证质量合格，控制好各塔的液面、回流。
(2)如果是全部新氢供应不足，反应切断进料，这时分馏部分要注意各塔、容器的液面。如出现低液位报警，停相应的泵和停出各产品，各加热炉熄火降温。
(3)装置改循环后，反应停注水，两塔停吹汽、停塔顶注水，两塔全回流。
如果循环机已停机，按停循环氢进行应急操作：
(1)反应系统卸压至5.0MPa（以床层无温升为准）
(2)停原料泵，停注水。
(3)确认反应炉已联锁，关闭火嘴，根据炉膛温度情况，减少长明灯数量。
(4)分馏改循环。
退守状态：
分馏系统循环。
反应系统250℃氢气循环。
停工过程操作要点：
(1)避免因新氢中断造成压缩机出口超温联锁停机，引起循环氢中断（新氢、循环氢联合机组）。
(2)装置改循环后，注意各塔、容器的液面、界面，避免满液或压空。
停工恢复操作要点：
(1)开压缩机，增点反应炉火嘴。循环机启机时，应先低负荷运行，避免高负荷下，快速将反应系统残油带到高分，导致满液。
(2)分馏循环改大循环，反应投注水
(3)引原料进入系统。反应时，可增加反应热。
(4)调整分馏系统操作。投用吹汽、注缓蚀剂。
问题讨论：
（1）如何避免压缩机出口超温联锁停机？
新氢中断、新氢压力低可造成压缩机出口超温联锁停机，进而引起循环氢中断，造成事故扩大。为避免压缩机超温，一般采取：
方法1：新氢压力低后，增大二返一，可一定程度控制温度程情况。
方法2：压缩机新氢缸0负荷运行。
由于新氢中断的突然性，可能操作人员来不及应急，压缩机已超温联锁。部分加氢装置的压缩机逻辑中，有新氢压力低低新氢压缩机0负荷联锁.
