为什么不仿造国外设备？还买国外设备？ [复制链接]

引进高新技术 结合国内工艺水平 创造双赢啊~

比方说一把管钳，国产的管钳一口井要坏好几把。前年意外入手一把老美的管钳，用到现在还是好好的。国内的炼钢技术太落后。
还有很多国外设备有自废装置，只要一拆开就别想再装回来了。

主要原因：
1、仿造是一个技术转化、技术消化过程，虽然比研发投入少、周期短、见效快，但是绝不是测绘几张图纸就是完成设计，工装配套、材料选用及替代、检测与标准等一系列技术问题不是一下子能够解决的；
2、仿造需要一个非常有实力的团队和集体完成，以及雄厚经济实力支持，中国仿造塑料飞机纳入国家工程项目，经过60年也不敢说现在达到俄罗斯的飞机技术水平，可以理解全国没有那家敢于仿造外国大型设备。

1、设计制造需要创新，需要的是几十年如一日的研究，仿造只是外表永远领略不到他的核心，等你差不多了解时，人家更新换代的出来了，你永远赶不上人家；
2、材料，基础工业的落后不是靠简单的仿造就能解决的，使用过设备的人都知道，1个简单的液压接头，中国造出来的，安装起来到处漏油；
3、技工的缺乏，真正昂贵的、非成批量的东西是手工安装的，技工水平的高级直接决定了最终产品的质量

我感觉能仿制就已经不错了，因为在石油的很多行业我们连仿制的机会都没有，比如测井，老外就不卖给中国人最新的设备，我们就没有仿制的机会。中国的创新和制造工艺还是很落后的！

我们不得不承认在设计和制造上，我们的确是存在着差距。我们的材料没有人家的优良，我们的杂质含量比人家多。在加工精度和制造工艺上又和人家有不小的差距，他们工艺先进，设备精良，该精细加工的绝对加工的精度很高，不需要要求精度高的，一般就是很粗糙。国外的装配精度就很高的，好多时候我们能达到加工精度，但装配起来达不到人家的效果。国外好多先进的经验值得我们学习，那样我们才能赶上和超过他们

精度达不到，质量跟不上，像我们单位的压缩机，国产的，天天出毛病，他们工艺单位领导也很重视，亲自下来修，可是还是不行，精度不够。

中国还落后/

仿造也要有一定的技术，有时候仿造出来的不一定有真品的性能！

材料工艺不行，精细加工工艺也不行