1、泥浆性能的调整
1)、混油或增加润滑剂投入量，使钻屑不易粘附到钻头上；
2)、加大钻井液中聚合物含量，控制失水，提高泥饼质量；
3)、提高钻井液抑制性，减少泥页岩的水化分散；
4)、降低钻井液粘度、切力，及时清除劣质固相；
5)、对高渗砂层，可使用屏蔽暂堵技术，减少渗透性漏失；
6)、对含膏岩层，应提前加碱，防止其污染泥浆。
7)、维护处理好泥浆性能，在PDC钻头入井前后对预防钻头泥包都是有效的；PDC入井后，开泵前，配置一定量的清洁剂(表面活性剂)对钻头加以清洗也有一定效果。
2、工程技术措施石油钻井装备
1)、首先做好PDC钻头的选型工作，钻头水眼、流道设计应利于排屑；
2)、下入PDC钻头之前，应充分循环泥浆，清洗井眼，防止起钻后滞留在井眼内的钻屑继续水化分散；
3)、下入PDC前先短起下钻，对井壁泥饼进行刮削、挤压，将厚泥饼拉薄、压实，尽量保证井眼畅通、消除阻卡；在钻头泥包高发区，如果采用了所有方法也无法避免PDC钻头泥包，那么先使用牙轮通一趟井就成了必要手段
4)、下钻时在钻头流道表面涂满黄油，形成一层保护膜，减少钻头与泥浆中的劣质固相直接接触的时间，或者把钻头包起来，这样做既便在深井中也是有一定作用的；
5)、下钻时钻头不断刮削井壁，井壁上的泥饼或滞留于井内的钻屑会在钻头下堆积，到一定程度便会压实在钻头上，那么下钻中途进行循环，将钻头冲洗干净也是有其必要的；
6)、下钻过程中还应适当控制速度，防止钻头突然冲入砂桥，钻进一堆烂泥中；另外如果速度恰当，PDC钻头会顺着上一只钻头所钻的螺旋形井眼轨道行进，而不是在井壁上划拉下大量泥饼。
7)、每次下钻到底时必须先开泵，尽量提高排量充分冲洗井底和钻头，等排量满足要求后再轻压旋转钻进0.5-1m，这也是PDC钻头造型的要求。
8)、尽量采用大排量钻进，保证PDC钻头的充分清洗与冷却；
9)、在软泥岩中钻进，应尽量采用低钻压、高转速、大排量，没有必要盲目使用高钻压去追求那仅高一小点的钻速，那只是牙轮钻头的使用方式；
