来源： 2011-08-09
中国石化新闻网讯（刘明辉 张会师） 由华北石油局井下作业公司HB-YL202压裂队成功设计出的新型环形可调式射流泵，通过配液车进行试验，既能配酸又能配压裂液，对清水泵扬程要求较低，现场实施操作快速简单，有效的缩短了现场配液时间，加快了大牛地气田压裂施工进度，该发明已经申报国家实用新型发明专利。
经过多年开采，大牛地气田可采储量得到了有效开发，但大量难动用储量的储层存在储层物性致密、非均质性强、开采难度大的特点。新形势下，气田实现100亿立方米产能持续稳产的潜能恰恰就蕴含在难动用储层中。不经过压裂，难动用储层的天然气就在储层中沉睡。
近年来，大牛地气田水平井分段压裂、直井的多层分压等压裂改造技术已得到广泛应用，而压裂改造施工前需要配制大量的压裂液，配压裂液时，射流泵是个关键部件，它利用射流原理，将水泵泵出的清水与粉剂混合，其结构设计决定了选择哪种类型的水泵。
目前国内在现场配制压裂液的方式：一是采用三缸柱塞泵配合中心喷嘴射流装置配液，应用的射流泵性能单一，不同场所，要用不同的射流泵，特别是在气田上应用，不同阶段有不同工艺要求时有诸多不便。存在排量不稳、管线抖动、无安全保障，劳动强度大、维保繁杂、能源浪费等诸多缺点。二是采用离心泵配合射流装置实现压裂液配制，但射流装置喷嘴不可调，排量变化时，需要多个射流装置，且有时需将射流泵放在压裂液罐上，需要高扬程的离心泵，增大了工作量，操作非常不方便。
新型环形可调式射流泵的设计克服了上述现有技术配液效果差的缺陷，通过喷嘴内套外伸或内移即可改变环形空间即环形喷嘴的大小，能够适应不同排量条件下的配液需求。配制压裂液时，水从侧面泵入通过环形喷嘴，由于射流作用，在喷嘴出口处形成负压，粉剂在负压作用下从喷嘴内孔被吸入，在射流装置喉管段内与水混合后回到压裂液罐内。由于射流装置的喷嘴呈环形，水与粉剂的接触面积大，混合更充分更均匀，配出的压裂液性能更好，现场实施操作快速简单，有效缩短了配液时间，加快了大牛地气田压裂施工进度。
