）国外工艺技术概况以煤为原料的气化方法主要有固定床和流化床、气流床等。
•固定床气化技术
固定床气化技术在我国运用较广，较为先进的有鲁奇（Lurgi）气化技术，在我国建有3套装置。该技术虽然能连续加压气化，但由于气化温度低，生成气中甲烷含量大，同时生成气中含苯、酚、焦油等一系列难处理的物质，净化流程长；尤其是该技术只能用碎煤不能用粉煤，因而原料利用率低，大量筛分下来的粉煤要配燃煤锅炉进行处理。此技术用于城市煤气较好，不宜做合成气。
•流化床气化技术
流化床气化技术主要有德国温克勒（winkler）流化床粉煤气化技术。该技术压力较低，建有生产燃料气的装置，目前没有生产合成气的装置。
•气流床气化技术
气流床气化技术有美国德士古气化（Texaco）技术和荷兰壳牌谢尔（shell）粉煤加压气化技术。
德士古气化技术属于气流床气化技术，是美国德士古（Texaco）公司根据油气化技术的思路开发出来的。它是在煤中加入添加剂、助熔剂和水，磨成水煤浆，加压后喷入气化炉，与纯氧进行燃烧和部分氧化反应。气化温度1300～1400℃，气化炉无转动部件，对于生产甲醇合成气的气化炉，大多采用冷激流程。该技术由于是水煤浆进料，大量水份要进行气化，因而煤耗和氧耗均较高。但它有以下优点：
单台炉处理煤量大，生产能力高；
气化压力高，合成气压缩功耗省，在生产甲醇时，可实现等压合成；
有效气（CO+H2）含量高，适于作合成气；
煤的适应性宽。可利用粉煤，原料利用率高；
三废量小，污染环境轻，废渣可做水泥原料；
该技术在世界上已有7套装置运行，在我国有四套装置运行。
德士古气化技术在我国使用最多，鲁南化肥厂、上海焦化厂三联供装置、淮南化肥厂、渭河化肥厂、南化、金陵化肥厂、浩良河等均以水煤浆气化技术进行改造或扩建。
谢尔气化技术是荷兰谢尔公司多年开发的一种先进的气化技术，该技术采用纯氧、蒸汽气化，干粉进料，气化温度达1400～1500℃，碳转化率达99%，有效气体（CO+H2）达87%以上，液态排渣，采用特殊的水冷壁气化炉，使用寿命长。采用废锅流程，可副产高压蒸汽。采用干粉气化，氧耗量较低。但需要氮气密封，气化压力不能太高；气化炉（带废锅）结构复杂庞大；设备费及专利费均较高，主要设备需在国外制造，建设周期较长。该技术目前只有一套大型装置运行，用于联合循环发电，工业化的经验不多，技术须全面依赖进口，国内技术支撑率低；用于生产合成气的大型装置正在建设中。
b）国内工艺技术概况
•固定床气化
固定层间歇气化技术，该技术投资低，技术成熟，目前我国小氮肥、小甲醇厂90%以上采用该工艺生产。
但该技术气化效率低，单炉产气量少，常压间歇气化，吹风过程中放空气对环境污染严重，每吨甲醇的吹风放空气量达2800～3100立方米。该技术在国外已被淘汰。
国内固定床气化还有富氧连续气化技术，虽然该技术连续气化无吹风气排放，污染较少，但只能采用焦炭或无烟煤作原料，需从山西购买，原料价格高；产品生产成本高。
•流化床气化
国内流化床气化主要有中科院山西煤化学研究所开发的灰熔聚流化床粉煤气化技术，该技术可用多种煤质作原料，如烟煤、焦炭、焦粉等，使用粉煤在1100℃下气化，固体排渣，无废气排放。该技术工业示范装置已于2001年在陕西城固氮肥厂建成，小时耗煤量4.2吨。其煤种适应性广，操作温度约为1000～1080℃，反应压力为0.03～0.05MPa(G)。气化炉是一个单段流化床，结构简单，可在流化床内一次实现煤的破粘、脱挥发份、气化、灰团聚及分离、焦油及酚类的裂解。带出细粉经除尘系统捕集后返回气化炉，再次参加反应，有利于碳利用率的进一步提高。产品气中不含焦油，含酚量低。碳转化率为90%。合成气中（CO+H2）为68～72%，有效气体成分较低。
•气流床气化
我国煤气化技术科研人员经过多年努力研究，开发出了具有中国知识产权的煤气化技术。华东理工大学会同鲁南化肥厂等单位合作开发了水煤浆多喷嘴撞击流气化技术，该技术氧耗、煤耗比德士古气化技术低，碳转化率可达98％，有效气体成分（CO＋H2）83～85％，这些指标均比德士古气化技术高。采用该技术建立的日处理煤量20吨的工业性试验装置已运转400小时以上，并经过72小时考核，取得了国家专利，已经过科技部组织的评审与验收。山东华鲁恒升化工股份有限公司大氮肥国产化工程及兖矿集团年产24万吨甲醇项目采用了该技术，其中山东华鲁恒升化工股份有限公司大氮肥国产化工程已进入试车阶段，兖矿集团年产24万吨甲醇项目现正在建
