中国石化新闻网讯（方文华 张新宁）河南油田双河油田北块Ⅳ5-11层系的首批26口井目前已成功转注三元复合驱油剂，这表明三元复合驱油技术已开始在东部老区油田矿场先导试验。
为提高老油田采收率，从上世纪九十年代，河南油田开始应用聚合物驱油技术，即在注入水中加入聚丙烯酰胺化学剂，提高注入水的粘度，扩大驱油剂的波及面积，提高采收率。同时又对二元复合驱油技术及三元复合驱油技术进行室内先期研究。2010年，聚合物加表面活性剂的二元复合驱油技术在双河油田438区块某油组投入应用，目前油井见效率60%，已累计增油2.1万吨。本次，双河油田北块Ⅳ5-11层系采用的聚合物、表面活性剂和碱三元复合驱油技术是该油田三采技术的进一步发展和应用。
三元复合驱油室内研究表明，表面活性剂和碱具有降低地层油水界面张力提高驱油效率的作用。而聚合物黏弹性好，在地层中渗流阻力大，可以有效降低高渗层流动性，提高波及体积。复合成的三元驱油剂能有效发挥各自优势，更大限度地提高老油田采收率。
双河油田北块Ⅳ5-11层系含油面积4.75Km2，地质储量445万吨，是中石化集团公司“井网重组＋化学复合驱”大幅度提高采收率技术重大先导项目试验区，也是河南油田第一个水驱开发直接转入三元复合驱的区块。为确保三元复合驱效果，河南油田研究院技术人员加强地质研究，发现该区油藏纵向吸水剖面不均匀，主力层与非主力层吸水差异大。平面上又存在局部高渗透井区和渗流优势通道容易导致复合驱油剂窜流，最有效的方法是对注入剖面进行调剖，即调整驱油剂流动剖面，改善层间层内矛盾。
该油田研究院技术人员针对区块油藏采用化学方法进行调剖。对专用调剖剂性能开展专题研究，测定出不同聚合物浓度和交联剂浓度条件下调剖剂系列成胶时间和强度，对用量和多参数进行整体优化设计，精心确定出调剖半径和合理用量，依据注入井所处位置与注入压力变化数次修改调剖剂配方。技术人员进驻现场，每天巡井10多公里，时刻观察调剖剂成胶性能变化，加强跟踪评价。从2010年12月开始，用一年的时间进行注入剖面的调整，依据调剖前后所测吸水剖面对比，绝大多数注入井剖面改善。期间对应油井有三分之一增油降水。转注三元驱后能保证三元复合体系驱油作用的发挥，预计整个三元复合驱项目将实施四年时间。
