液气分离器是气侵钻井液初级脱气的专用设备，是一种很好用的泥浆气体分离器，液气分离器按压力分常压和压力自控式两种。液气分离器常压防硫化氢钻井液液气分离器采用优质材料制造，它能有效防止有害气体的侵蚀，保证人机安全生产。 当钻井液产生气侵时，其比重、粘度产生较大偏离，不能满足钻井要求；严重时若不及时处理将引起井涌、甚至发生井喷事故。液气分离器与电子点火装置联合使用可确保钻井过程的顺利进行。
一、液气分离器适用范围
液气分离器是与节流管汇配套使用，用于脱离钻井液中游离气体，可应用于欠平衡钻井和含硫化氢气体的钻井液处理。传统分离器液位和压力的控制
二、液气分离器特点
1、液气分离器采用底部排液排污来控制工作液面高低，以保证分离器内液位恒定，同时解决了罐内积砂问题；
2、液气分离器罐内设有气体分离专用通道，气体排空通畅，提高了气体的处理效果；
3、液气分离器采用离心分离、物理冲击分离、真空分离等多项分离技术相结合，确保了气体分离效果； 4、液气分离器供液管各弯角处均安装有缓冲装置并加装了可更换耐冲击挡板，可根据磨损情况进行定期检查更换，延长了设备的使用寿命；
5、液气分离器防硫型液气分离器整体采用特种材料进行制造和处理，可完全防止气体中的硫化氢气体对设备的损坏。
三、液气分离器工作原理
液气分离器是一种很好的泥浆气体分离器，气浸钻井液从分离器进液口切线进入分离器内，顺内壁落在专门设计的一系列内挡板上，碰撞，增大暴露表面积，向下流动，造成紊流状态，使气体与钻井液分离。游离气体通过灌顶的气体出口排出，排气管长度由现场确定及配套，并引到安全处，而脱气后的钻井液排入循环罐。
四、液气分离器维护
液气分离器不用时将该设备内的钻井液放干净并用水冲洗，严禁将泥浆存放分离器体内，防止泥干固后无法正常使用。
五、液气分离器安装
一般情况下，液-气分离器安装在泥浆罐边地面上，地面要求水平、坚实，并预置地脚螺栓坑。安装时用吊车吊住主体顶部吊耳吊起与地面垂直，缓慢地放下，然后用钢丝绳从主体上部三处（均布）与地面绷紧，保证主体与地面垂直，浇注地脚螺栓、紧固。安装就位后，将排气管线引至距离井口60-80m处。其进浆口与旋转防喷器或节流管汇连接，关闭排污蝶阀，打开出浆口蝶阀，用管线接到泥浆罐内即可。搬运时，拆除管汇，将绷紧钢丝绳松开，用吊车吊住主体顶部，松开地脚螺栓放置水平，此时的梯子可做为搬运支架。为了减少排气摩擦阻力，建议排气管汇采用最小内径不小于 200mm。 安装管汇时要注意固定，防止管线移动。
六、操作
应严格按照《压力容器安全操作规程》进行使用和管理。 液气分离器在使用中，经常性观察压力表的压力变化；当分 离罐内压力超过 1.55MPa 时，安全阀自动打开，排气泄压。 分离器使用完毕后，应关闭进液管与节流管汇相连接的阀门， 并打开排污阀门，清除分离罐内残留的钻井液。
七、维护保养及使用注意事项
使用时如发现泥浆排出管汇液体受阻，可将管汇侧面的螺塞 清砂口打开清砂； 分离器总成属受压容器，必须在规定的工作压力和工作环境 使用，严禁超压使用。安全阀应定期校验，每年至少一次。 液气分离器挡板应每口井检查一次，损坏时应及时更换。 严禁对分离器总成施焊。 当并联使用时，排液管和排气管要单设，切忌共用。
在现场实际操作过程中，个人觉得主要是看五位蝶阀（气控操作）的换向位置，气控操作是否到位。此处正常后，继续观察气、液分离效果是否可行，只是循环排液，分离排气气量少，或者不出气肯定是蝶阀位置不对。这时就要警惕观察顶端安全阀处的压力表指示压力是多少。过高的话，立刻停机排液，待查出、解决问题后，重新启动开机。
