我们这里过去一直采用化学清洗方式，清洗剂的主要成份是盐酸，而垢物的主要成份是硫化亚铁，反应生成大量硫化氢气体。外单位出现过伤亡事故，我们单位也曾出现职工现场晕倒现象。后来乙方研发了无害化清洗技术，产生的硫化氢气体大幅度降低。
由于化学清洗存在风险，清洗又不彻底，2003年左右引进物理清洗方式，也叫机械清洗，用的是一种叫PG球的工具。大致步骤如下：
1、停水放压，将被清洗干线两端割断。
2、首端正面焊接一法兰盘。
3、将PG球放入干线内，用临时管线将被清洗管线与原注水干线相连。
4、开闸门，利用高压离心泵站的高压水流推动PG球向前运行，球周圈装有钢丝，对干线内壁进行刷、刮、冲洗除垢。
5、如果清洗不彻底，可重复放入同型号球，或依次放入规格尺寸稍大点的球，直至清洗干净。
这种清洗方式可彻底除垢，见金属本色。缺点是清洗工作量大、周期长，且要求被清洗干线无分叉、无变径等。PG球可用仪器跟踪，卡在中途后需要挖出管线割断取球。
由于注水干线往往连有多条支线，我们当时采取了干线用机械清洗，支线用化学清洗的方式，效果不错。
水射流清洗因为高压水管的长度有限，应该不适合用于干线清洗。
近年来，注水干线的机械清洗又有了新的发展，如有一种清洗工具运用流体力学中的“空穴效应”原理进行清垢，操作方式其实大同小异。
啰嗦了半天，未必说清楚了，其实从网上搜索一下，可能收获更多！
