石油工程机械公司四机厂日前研制成功国内首套井口设备现场气密封检测系统，为我国油气井安全开采增添了保护屏障。
目前，国内井口设备检测通常做法是把防喷器、采油树从井口上拆下来，送到专业检测中心进行检测。因设备拆卸过程复杂，来回运输周期长，每检测一次都要停井半个月以上。此外，因设备在井场重新安装和长途运输时易发生碰撞，导致密封和承压能力下降，也给安全生产带来隐患。2010年的墨西哥湾原油泄漏事件，就是防喷器失效造成的。
为提高检测效率，确保检测效果，夯实油气井安全基础。2010年4月，该厂承担了集团公司“井口设备现场气密封检测系统”研制项目。经过3年攻关，由该厂科研人员研制的国内首套井口设备现场气密封检测系统通过专家组验收，并落户西南石油工程公司。该系统由制氮车、增压车及仪表车组成，集成了检测所需的3大装置11个子系统。经多次现场试验，应用该检测系统，一口井的井口设备检测可在8小时内完成，与传统检测方式相比，检测效率提高了13倍，检测准确率达到100%。
