【摘要】采用福世蓝高分子复合材料针对油田油水分离器、油田水处理站罐体内壁进行防腐保护；就高分子复合材料防腐应用优势进行了分析说明。【关键词】油水分离器，腐蚀，罐体防腐，福世蓝，高分子复合材料
一、油田油水分离器防腐1、油水分离器简介油水分离器是油田的原油预处理设备，是将油井产出的地下原油中的天然气、原油、水混合物分离成气、原油、水进行分离的设备，广泛应用于油田、炼厂等含油污水处理的企业。我国油井大多数进入了三次采油阶段，由于聚驱方法所加入的增稠、调剖剂在水中的不断积累，油田采油开发后期油井平均含水率在达到了85％以上。原油中的回注水不仅增加了能耗和投资的费用，而且酸性气体如CO2和H2S等易在水中溶解，形成酸性水溶液，从而对设备、管线、泵体等产生腐蚀。因分离器内底部一半以上的部位处在分离出的污水介质中，腐蚀问题非常严重，所以采用高分子复合材料对油水分离器进行内部防腐已成为国际上最通用的解决手段。
2、高分子复合材料防腐施工步骤1）安装通风装置及工业除湿器，确保罐内干燥；2）喷砂处理罐体内表面氧化层，用无水乙醇或丙酮将表面清洗干净；3）准备好喷涂设备，将福世蓝EE-121HT材料的树脂和固化剂分别加入各自容器内，通过混合室混合后喷出，形成顶部0.4mm，其它中部到底部1.4mm的保护涂层；4）通过电火花探测有无涂层缺陷，标出缺陷部位并进行手工修补；5）手工涂抹连接管口和管路。现场图片
二、油田水处理站罐体内壁防腐1、水处理站常见腐蚀问题油田的水处理站有大量的存储罐，主要存储原油污水、超滤膜件与反渗透膜件化学清洗液，储存介质类型多，有些是强酸性和碱性溶液，储罐清罐检修时在罐体、罐底或罐顶经常可以发现麻点、凹坑，甚至被腐蚀穿孔，一旦发生事故，后果将不堪设想。
2、福世蓝高分子材料保护法1）将需要做防腐的罐体表面进行喷砂处理，露出金属原色，并保证金属表面粗糙；2）喷涂福世蓝表面预处理剂，防止喷砂后的金属表面再次生成氧化层；3）使用无水乙醇（99.7%分析纯）清洗喷砂处理后的金属表面，晾干；4）严格按比例调和福世蓝系列高分子防腐材料。涂抹材料时可使用毛刷刷涂或辊子辊涂等方法。先薄薄地刷一层，使得材料充分与金属粘接，然后再均匀的刷涂到需要厚度；5）待第一遍刷涂的材料初固化后（室温在30℃，固化12小时即可），将表面形成的釉质层进行打磨粗化后再均匀涂刷第二遍，两遍涂层厚度不低于0.5mm为最佳；6）材料完全固化时间为24小时（24°C）即可投料，材料温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度；7）检测涂层厚度和密实度，针对缺损或厚度不足的部位进行标注并修补；特别说明：表面喷砂处理以及材料刷涂过程中，应对现场环境内的空气进行强制流通，保证罐体内清洁干燥，确保施工效果。现场图片：
三、总结采用福世蓝高分子复合材料实施表面有机涂层防腐是目前行之有效的防腐蚀措施之一。高分子复合材料是在高分子化学、有机化学、胶体化学和材料力学等学科基础上发展起来的高技术学科，利用高分子渗透形成分子之间的作用力，使其与修复部件形成范德华力和氢键链接，从为确保其与修复保护部件的粘接性能。材料的特殊分子结构赋予的适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料具有优异的防腐蚀、抗气蚀、耐磨损能力。高分子复合材料没有挥发性，在密封的环境里可安全使用。产品不会收缩，可以为部件提供一个长久的均匀保护涂层。与传统的工艺相比，具有施工简便、成本低、安全、修复效果好的特点。福世蓝技术产品在油田、石油化工企业其它防腐方面也得到了广泛应用。另外，福世蓝还整合了污泥处理、油污分离、清防蜡等先进技术，也在石油化工行业得到了嫁接和应用。
附福世蓝EE-121HT技术数据：
浸泡环境下的抗高温、抗强化学腐蚀保护材料——EE-121HT
