钻杆接头耐磨带以其一定的耐磨性和减磨性，保护钻杆接头和
套管免遭强烈的磨损，故在
钻井工程中获得了广泛的应用。钻杆耐磨带主要是采用耐磨带焊丝通过CO2气体保护焊的方式堆焊到钻杆接头部位的一种高合金耐磨材料。目前进口耐磨带焊丝以美国某公司的100XT型产品使用最广泛，最具代表性;国产耐磨带焊丝以北京固本KB100最具代表性。但无论是哪款耐磨带产品其设计都以保护钻杆接头，防止套管磨损为原则。本文以北京固本KB100耐磨带焊丝为例，详细介绍耐磨带堆焊工艺。
钻杆接头耐磨带堆焊工艺 (1)耐磨带材料及设备
耐磨材料采用北京固本科技有限公司的KB100耐磨带焊丝，φ1.6mm，耐磨带堆焊设备为ZS2000。焊接电流285A，电弧电压28V，氩气保护。耐磨带宽度76mm，厚度3mm，钻杆直径为168.3mm。
(2)耐磨带堆焊工艺
钻杆接头材质为35CrMoSi，为避免堆焊后产生裂纹，造成堆焊层脱落，堆焊前要对钻杆接头部位进行预热。高频感应加热升温到300℃，加热时间3min保证扶正器内外温度一致。
以接头φ168mm的钻杆为例，焊接速度为3min堆焊钻杆接头一周，每根钻杆接头连续堆焊三道，所以时间为约10min，每道焊缝约消耗0.25kg耐磨带焊丝。焊接过程中，要保持钻杆接头部位温度≥250℃，用红外测温计随时监测，若低于250℃，马上停止焊接，再次感应加热至350℃，再次进行堆焊，如此反复进行。
在堆焊过程中发现，耐磨带焊丝在纯氩气环境下，要比在CO2保护气环境下效果好，如图1所示。在Ar气保护环境下，相同电流、电压、焊接速度的情况下，堆焊的耐磨带表明平整光滑。而CO2保护气下堆焊的耐磨带表面会有明显的鱼鳞纹。
图1不同保护气下堆焊效果
耐磨带堆焊完毕后，为防止耐磨带焊缝熔合区热裂纹的出现，需要对耐磨带进行保温处理。将内含保温棉的保温桶套于钻杆接头部位，使其自然冷却。
