12月8日, 西北油田雅克拉气田采用多功能阀组工艺攻克低压气井开发生产难题, 这一流程改造工艺技术在我国凝析气田开发上属于首创。 雅克拉凝析气田是中国石化第一大整装凝析气田， 2005年全面投入开发生产以来，已连续稳产13年。面对地层能量下降，含水上升，气井压力变低的情况，采用单一高压进站生产模式已不能满足气井自喷生产。雅克拉低压气回收工程也因受压缩机工艺限制，无法满足气井压力差异性大的生产需要。为此，雅克拉采气厂管理一区提出并组织实施了雅克拉气田集输流程优化改造方案。
据了解，该项目方案设计和施工具有投资少，效果优的明显特点，在国内油气开发集输工艺上处于领先地位。该管理区从2018年年初开始组织实施，在不影响油气井正常生产的情况下，利用原有管汇，就建起了多功能四汇管式低压阀组，这一新建多功能低压阀组与原高压阀组及低压气回收工程配合使用，实现了油气集输生产工艺的完美优化，彻底解决了低压气井开发生产中的难题。采用多功能阀组生产工艺，有效解决了气井油压从8 兆帕到0.1 兆帕四个压力档位的差异性生产需要，可使低压气井延长1到3年的自喷生产寿命，为油气田长期高产稳产创造了有利条件；另一个方面，还解决了低压单井计量、低压单井井筒排液等棘手问题，同时也满足了单井注气后反输干气、油气井二次工艺采气等后期开发生产需要。该工艺还可以在管线腐蚀穿孔等意外情况发生时，通过切换流程保持油气井正常生产，为油气田提高生产时率又增加了一道新保险。
雅克拉气田多功能阀组工艺在试运行期间，就使雅克拉采油气厂管理一区获得了显著效益。
