近几年，随着勘探开发的深入，面对油藏品质逐年下降，产量稳产难度不断加剧的现状，华北采气以转变工作思路、工作方法来“突破重围”，相关单位围绕2018年投运的38座压缩机站气井生产规律、二次增压效果进行总结评价，分析目前存在的问题以及对未来二次增压的建议等内容进行分析，对提出的问题进行讨论，明确了二次增压工程不是为了短期提产，而是为了优化气井的生产状况，是实现气井长期稳产、提高气井最终采收率的必要措施。
因二次增压后气井的产气、产液、油套压降、生产时率、降压带液频次等各项生产指标均会发生改变，技术人员及时对数据变化进行分析研究，各管理区重点是准确掌握气井的现场生产情况，及时上报，与开发研究所对气井的生产规律进行总结研究，优化气井的生产制度。
二次增压后气井的压力会进一步降低，技术人员要高度重视泡排的重要性，利用增压后生产压差增大的有力条件，从泡排剂的选型、用量、加注方式等方面综合考虑，优化气井的泡排制度。生产技术科从两方面进行工作支持，一是保持供应商的稳定性，培养成熟的泡排剂厂家，针对二期增压后的气井的生产状况，要求供应商加大泡排剂的研发力度，提高泡排效果；二是安排相关人员开展专项的低压泡排剂研究的技术交流。
2019年二次增压工艺流程已在进一步优化，特别是一些含硫站场得到充分考虑，保证站场的安全生产；压缩机机型选择差异化，结合站场外输压力、气井生产能力，在保证正常生产的同时减少电力的消耗。目前该厂针对存在的问题有代表性的46号站报警值的调整问题、21号站压缩机入口锥形过滤器堵塞等影响生产的问题，由相关部门组织已立项整改，能立即整改的拿出整改方案及时解决，暂不能整改的待时机成熟再行解决，同时排查同类站场是否存在相同或相似的问题，已保证增压站增压机大量推广应用时气井产能的正常释放。
同时，该厂还针对技术人员少、技术能力相对薄弱的问题，组织技术培训，邀请在大牛地有工作经验的技术员前辈进行宣讲，积极落实技术人员减负的管理措施。
