国内大型储罐一、二次密封的现状
油品在储存和转运过程中，有两个方面问题值得注意：一是油品损耗，二是油品操作的安全。为此，人们采取了许多方法，其中最有效的方法是浮顶的应用。由于浮顶是漂浮在油面上工作，因而有效的消灭了油气蒸发空间，使油气损耗控制在很小的空间范围，大大降低了油气损耗。这种方法也使得储罐因不必采用固定顶而易于大型化。
浮顶罐设置了漂浮在液面上的浮顶使得油气的挥发损耗减小到了最低程度，因而被广泛应用。但由于制造浮顶以及浮顶运行的需要，在罐壁与浮顶间仍然留有一个环形空间，成为浮顶储罐油气损耗、污染及引发火灾的主要途径。密封件是解决浮顶式储罐这一问题的主要部件之一，它设置在罐壁与浮顶外圈板的环形空间之上，用以屏蔽该处气相的蒸发，以减少储存物料的损耗，操作中要求密封装置与罐体紧密吻合，随浮顶一起在罐内升降。密封件与浮顶的有效结合，才能降低浮顶油品蒸发损耗。实际上浮顶罐内油气损耗程度的关键在于密封性能的优劣。密封的种类很多，常见的密封从结构上分有一次密封；二次密封。一次密封主要有：机械密封、管形密封、弹性填充密封、唇(舌)形密封；二次密封主要有Ｌ形、刃形和滚动骨架密封。
随着国际储罐大型化的发展，中石化２００４年在仪征开始国内最大储罐１５万立方米储罐的建设，现已投入使用，各项指标达到设计要求，这为中国石化行业的大型储罐设计和制造开个好头，揭开了国内大型储罐建设的序幕。而其主体材料的选择上都与国产无关，其密封的选型也是进口的，显示国产密封厂家的薄弱，更为重要的是，国储库的密封形式的选型上也都是美、韩、英等国的产品（中央排水也不例外），据说发改委当初是提倡在一个储备库上用国产密封，但后来也因种种原因未能实现。国内大型储罐采用国产密封是湛江东兴炼油厂，其２００４年扩建期间３台１２．５万立方米的储罐一、二次密封均采用安徽美祥实业有限公司的产品，经过运行测试，其性能完全满足设计要求。国内生产厂家也都唯有从实际出发，依靠科技，不断创新，加强与石化行业的沟通和合作，才能提升产品性能，满足客户的需求。
