| dakcbd |
2019-02-27 20:00 |
让油气资源盛开效益之花
2018年，是长庆油田第六个5000万吨稳产年，与上年相比，不但多产油气当量150万吨，而且企业营业收入和利润总额分别比上年增长20%和70%，创近年来最高水平。
生产区域分布在陕、甘、宁、内蒙古、晋5省区，油气井产量递减快、成本控制压力大的长庆油田，通过大打提质增效攻坚战，走出一条“油气资源向油气产量转化，油气产量向企业效益转化”的可持续发展之路。
打增效仗，先攻产能建设“桥头堡”
产能建设工程是保障油田发展的“桥头堡”，其进度和质量是影响油气田上产稳产的关键。2018年，长庆油田承担了460万吨石油产建量、100亿立方米天然气产建量任务，折合油气当量1256.8万吨，是长庆有史以来年度最大产能建设工作量。长庆油田上下一心，紧盯产能建设各环节，全方位、全过程做好效益这篇大文章。
产能建设重在协调和组织。长庆油田通过进一步优化生产组织方式，加强承包商队伍管理考核，实施质量提升战略，全年累计完成钻井7900口。特别是全面推广“大井丛、多井型、立体式、工厂化”作业模式以来，华H6、白409、苏6-4-13平台成为建设典范，油田钻井周期缩短20%，作业效率提升1倍以上，浅层建产规模较年初增加40万吨。
在陕西吴起地区承担产能建设的采油九厂，坚持勘探开发一体化策略不动摇，坚持“支持评价、加快骨架、深化研究、复查老井”立体开发模式，极力拓展增储空间。2018年，这个厂先后发现延10等6个浅层油藏，共钻新井77口，建成产能8.3万吨，比计划增加了3.1万吨，浅油层井占产能建设布井总数的33.2%。
2018年，长庆油田油气新井贡献率分别提高4个百分点和5个百分点，全年累计完钻井8000口。
唱增效歌，谱好增产挖潜“进行曲”
2018年，长庆油田做好“量与质”文章，仅老井挖潜单位措施费一项就降低8%，平均单井阶段投入产出比提高了5%。
气田增产建设上，陇东、宜川新区评价建产取得新进展，高产井比例达86.5%，多口井试气无阻流量创区域历史纪录，并首获日产百万立方米高产气井；气田建设上，加大气井投产力度，1371口遗留井全部按期投产。通过加强措施管控，长庆油田全年排水采气、长停井复产增产气量达23.7亿立方米。
长庆油田五大主力气田生产平稳，全年超产19亿立方米，天然气产量创历史新高，冬季保供能力稳步提升，高峰期最高日产气量达1.25亿立方米。油气田老井“万千工程”复产长停、长关油气井1000余口，综合挖潜油气当量48万吨。
与此同时，致密油开发单井产能显著提升，水平井钻井周期、压裂规模等多项工艺指标创国内第一，百万吨整装致密油示范区初具规模。全油田油气井产量综合递减比上年降低1.2个百分点。
负责镇原油田开发的采油十一厂，始终坚持以油藏治理为核心，生产过程实施“技术+管理”双轮驱动提速增效战略，牢牢掌握措施增产主动权；狠抓选井选层、工艺优化、过程管理、效果分析4个环节，按照效益排队，早选、快干高潜力井，大幅提升当年措施生产时率。2018年，这个厂实施采油井措施174口，单井日增油1.3吨，全年累计增油4.2万吨，措施有效率达92.9%，近3年产出投入比高达4.38。
长庆油田坚持问题导向，突出效益原则，系统制定了开源节流降本增效实施方案和专项奖励办法，优化投资结构，提升投资回报率。
通过实施业务外包一级管理，2018年长庆油田业务外包费用比上年控减3.73亿元。通过推进油田伴生气回收利用、优化轻烃生产管理机制，油田轻烃贡献产量达3.6万吨，气田轻烃同比增产3.2万吨。
长庆油田强化油井措施管理，吨油措施费降低8%；大力实施修旧利废，推进抽油机、油管及泵阀等设备再制造再利用，节约投资2.8亿元。电费管理部门通过优化改造线路、推广应用节能设备等，累计节约电费3.17亿元。运费管理部门通过压缩非生产性用车、提高车辆利用率等，累计节约运输费1.56亿元。材料费用管理部门一方面推行“工厂到现场”物资直达采购，节约采购资金1.7亿元；一方面加强修旧利废再制造，年节约投资3.3亿元，实现运行成本硬下降、质量效益双提升。
长庆油田还实行以丛式井组、二级布站、集成建站、道路共建为主要内容的节约集约用地建设模式，全年减少征地费用3.3亿元。
求增效“果”，浇灌科学技术创新“花”
长庆油田通过勘探技术创新的持续深化，推广可控震源三维地震技术，加强复杂油气层测井识别技术攻关，强化盆地及其外围烃源岩的再评价、再认识，深化油气成藏规律研究，有力地助推了新区新领域再获新发现。
近年来，长庆油田关键工程技术持续升级，大斜度井、水平井等井网优化及优快钻井技术得到不断突破，为产建提效指引了新方向；超短水平井加密调整技术初见成效，初期单井产能较定向井提高了2倍以上；致密油长水平井体积压裂多项技术指标创历史新高，DMS可溶球座压裂工具被评为集团公司工程技术利器；地面建设技术持续创新，一体化橇装设备全面应用，建设成本降低6％。
通过智能化油田建设的不断深入，长庆油田建成中心站124座、无人值守站637座。人工智能技术与生产建设紧密融合，4座集气站和1座处理厂实现智能机器人巡检。国内第一座致密油无人值守联合站、国内水平段最长气井、国内首台管道式油气水分离装置等一大批自主创新的“国字号”技术，成为长庆油田低成本开发的秘诀。
2018年，长庆油田在超额完成油气生产任务的同时，实现降控目标36亿元，油气综合完全成本控制在35美元/桶，优于国际同类地质条件下的水平。
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