重力式、旋流式、过滤分离器比较
1．工作原理
(1)重力分离器依靠凝液所受重力，通过一定的沉降时间，使液体到达器壁和液面，从而聚集凝结，达到气液分离，重力分离器的分离效果主要取决于沉降时间。
(2)旋流分离器依靠其核心部件旋流筒产生的离心力，使气体在旋流筒中高速旋转，在很短的时间内凝液就可以到达器壁内凝结下来，从而达到气液分离，旋流分离器的分离效果取决于旋流筒的设计和气体压力。
(3)过滤分离器依靠其核心部件滤芯来达到过滤的效果，待分离的气体通过滤芯，使凝液附着在滤芯上，然后聚集并分离出来，过滤分离器的分离效果取决于滤芯的质量。
2．分离效果
(1)重力分离器依靠重力进行分离，其分离效果只能能够满足处理要求比较低的情况。
(2)旋流分离器依靠旋流筒所产生的强大离心力，分离效果明显高于重力分离器，可达到5——10um，能够满足较高要求的工况。
(3)过滤分离器依赖过滤元件，其分离效果可达3um，分离效果优于重力分离器和旋流分离器。
3．设计制造
(1) 重力分离器技术成熟，设计制造都比较容易，设备笨重，占地面积大,总体投资很高。
(2)旋流分离器是应用计算流体力学和试验研究的成果发展起来的新型油气处理设备，设计过程比较复杂，技术含量高，旋流筒的设计制造成本比较高，旋流分离器的体积和占地面积一般是常规重力分离器的1/5，总体投资明显低于重力分离器。
(3)过滤分离器依赖于滤芯的性能，滤芯的设计和制造成本比较高，总体投资要高于旋流分离器及重力分离器。
4．安装维修
(1)重力分离器安装简单，基本不需维修。
(2)旋流分离器安装过程简单，基本不需维修。
(3)过滤分离器安装过程复杂，需要定期更换或清洗滤芯，操作维修费用较高。
5．操作弹性
(1)重力分离器的操作弹性较低，在来气量变化大时，直接影响凝液停留时间，分离效果明显下降。
(2)旋流分离器由于其旋流筒的特殊设计，操作弹性很大，可达到40%——120%,同时能够保持比较好的分离效果。
(3)过滤分离器的操作弹性高于重力分离器，但低于旋流分离器，来气量变化大时，对滤芯的分离效果有较大影响。
6．停留时间
(1)重力分离器依靠重力进行分离，停留时间最长。
(2)旋流分离器依靠旋流筒产生的离心力进行分离，由于离心力比重力要大得多，因此停留时间明显缩短。
(3)过滤分离器停留时间小于重力分离器，接近于旋流分离器。
7．总体投资
(1)重力分离器技术成熟，只需一次性投资，但投资额最高，
(2)旋流分离器设计制造过程复杂，单位重量成本高于重力分离器，但总体投资额低于重力分离器，也只需要一次性投资。
(3)过滤分离器的投资取决于滤芯，在过滤要求较高时，投资额将高于旋流分离器，而且过滤分离器需要定期更换滤芯，其总体投资额明显高于旋流分离器。
这是上面楼主里面的压缩包里的内容,不是故意的,不想浪费大家的果果.
