稠油井高温调剖固体颗粒的问题？ [复制链接]

稠油井的概况，原始地层压力为16.7Mpa，经过20多年的开采，地层压力为0.95Mpa，渗透率介于几百至上千毫达西，油层纯厚度近百米，蒸汽吞吐轮次8轮。本轮利用注汽管柱注入高温调剖剂，改善油井吸汽剖面。为了增加调剖剂的强度，加入了固体颗粒，但转抽时，油井卡。返工作业，探砂，发现井筒有固体颗粒，通过冲砂，使油井恢复正常生产。但冲砂时，使用了大量常温水，降低了井底的温度，影响了蒸汽的热值利用率，采取什么办法，避免蒸汽的热值的浪费？或者冲不冲砂，如冲砂，什么时间，何方式冲？望高手赐教？

不知是没写明白还是别的问题？怎么就没人回答啊？

地层温度多少？砂是必须冲的，否则影响泵效。由于是蒸汽吞吐井，洗井会造成井温降低，如果井比较深会影响油的产出，可以在洗井后焖井一天后再生产；另外再高温调剖时的工艺设计我认为是有问题的，固相颗粒的加入应该在高温调剖剂的前置段塞，后面一般要用高浓度聚合物凝胶顶替一段，从你的问题看，转抽就出砂，是不是自喷时油嘴过大，造成调剖剂流入井筒；还有调剖时如果固相颗粒粒径较大，也是不利于颗粒进入地层的，在近井地带堆积，生产时随油采出，造成卡泵，一般情况下调剖时不用较大的固相颗粒。洗井是必须的，如果条件允许，可以尝试套管伴热。

采用金属螺杆泵或水力喷射泵举升，绕过出砂砂卡的问题就行；

地层温度70度，200目的固相颗粒，固相颗粒的加入在高温调剖剂的前置段塞，但固相颗粒在井底及油层段沉积，转抽后，随产出液一起进入泵筒，造成软卡。

固体颗粒存在井筒，可能是转抽后从地层中随砂携带出的。高温调剖剂在蒸汽条件失效，或者没有采取封口技术。（随便问问，你的高温调剖剂是什么东东？）