堵水调剖技术讨论专用贴 [复制链接]

论坛中搞堵水调剖、解堵的果友比较多，因此特开此贴讨论一下堵水调剖技术的研究状况，主要讨论堵水调剖的发展方向，技术难题，工艺的发展，堵水调剖在各个油田中的地位，以及各种技术的应用局限性，尤其是对特殊地层状况的油水井，最好要有自己的分析和个人观点，欢迎果友可参与讨论。

大剂量调剖堵水施工工艺优化
1．堵水剂用量
在现场应用过程中，主要根据堵水油井在堵水单元中所处的部位、水淹时间、水淹程度、地层亏空程度、注汽轮次多少、地层温度分布情况、设计封堵层厚度、封堵半径以及封堵层孔隙度、渗透率、施工成本等参数和因素来设计堵水剂各段塞的用量。整体的复合段塞堵水剂用量一般设计量为1 300—1 600 m ，封堵半径可达10～15 m，单井堵水剂成本可控制在20万元以内。
2．堵水剂注入压力和排量
为了使堵水剂能够有选择性地进入目的封堵层，并保证顺利注汽，控制施工压力是关键，尤其是结束压力。根据目前油田注汽锅炉的注汽能力和所
能够承受的注汽压力实际情况，应控制好施工注入压力，施工结束压力应为注汽锅炉最大注汽压力70％左右，而注入压力的高低在一定程度上受排量的控制，同时排量的大小可以决定堵水剂是否有选择性地进入高渗透水窜通道，提高堵水效果，因此，排量控制是整个施工的关键。在现场实际施工过程中，可利用地面智能泵注系统将排量控制在6～8m ／h左右，便可达到要求。
3．施工顶替量
在堵水施工结束后，为了不使耐高温封口剂在近井地带造成堵塞并防止蒸汽饶行和憋压，破坏凝胶类堵剂，可根据油井孔隙度、渗透率、地层亏空以及现场堵水剂用量和压力变化，尤其是结束压力等情况，实施过量的顶替量，确保堵水剂进入地层深部，尽量减少堵剂在泄油面积以内的滞留。因此，顶替量一般为整个堵剂用量的15％ 左右。

堵水调剖的发展趋势：
1. 纳米材料、生物酶技术将成为赌水调剖材料研究的难点问题。納米材料在石油工程中的一个有效应用是纳米MD膜驱油。
2．疏水缔合聚合物、新型表面活性剂、生物酶、微胶囊技术已经或有望取得突破并得到实际应用。
3．复合材料、延缓交联体系、高吸水树脂类材料仍将是今后大规模应用的重点。
4．无机材料、工业废弃物仍将是较为廉价的调剖堵水材料。这些材料可以废物利用，具有保护环境降低成本的优点。
5．随着科技的发展和计算机技术的不断进步，堵水调剖人工智能系统将得到不断的开发，研制较好的自动监测系统，不断完善施工设备。

针对边底水油藏又是水平井的情况，有没有好的堵水调剖技术可以介绍一下呢？

本人以为难点在于对储层的认识和堵剂在地层中的运行及封堵特性。
目前要进行的还是堵剂的开发，真正性能良好、价格低廉、环保的堵剂是一个发展方向。复合材料、工业废弃物具有一定的潜力。
调和驱如何协调的问题是低渗透油田堵水调驱的难点。

个人认为调驱中，
地质是基础，只有充分占有和分析地层情况，比如油层厚度、渗透率、剩余油分布、边底水、隔夹层、油层连通性等，才能合理地设计方案；
配方是关键，应根据温度、油水性质来筛选适合不同的地层的配方。同一配方在一个地方行，在另一地方可能不行。这里面水质很关键，影响成胶及稳定性的因素很多。特别是现在水处理剂成分复杂。
同时，必须结合吸水剖面和施工注入压力来调整配方。方案不是一成不变的，随施工情况而调整。

个人认为调堵措施是一个系统工程，在统筹考虑地质因素、工艺配套的同时，在明确连通对应关系的基础上，也要从油水两个井筒共同做工作即水井调剖后适当时机进行堵水，提高措施有效率和有效期。

请教各位：压裂用的改性瓜胶类能否用于堵水？

肯定不能塞，要堵水就要求形成的堵塞具有一定的强度，交联瓜胶不具备此粘度，此外在井底环境如温度，pH值，微生物等都会进一步影响瓜胶的强度，所以不能用于堵水。

改性瓜胶类可作为低压井的暂堵剂使用，作为调堵剂使用就如楼上所说。