1.增溶：C>CMC （ HLB13~18）
增溶体系为热力学平衡体系
CMC越低、缔合数越大，增溶量（MAC）就越高
温度对增溶的影响：温度影响胶束的形成，影响增溶质的溶解，影响表面活性剂的溶解度
Krafft点：离子型表面活性剂的溶解度随温度增加而急剧增大这一温度称为Krafft点， Krafft点越高，其临界胶束浓度越小
昙点：对于聚氧乙烯型非离子表面活性剂，温度升高到一定程度时，溶解度急剧下降并析出，溶液出现混浊，这一现象称为起昙，此温度称为昙点。在聚氧乙烯链相同时，碳氢链越长，浊点越低；在碳氢链相同时，聚氧乙烯链越长则浊点越高。
2.乳化：
HLB：3-8 W /O型乳化剂：Tween；一价皂
HLB：8-16 O/W型乳化剂：Span；二价皂
3.润湿：（HLB：7-9）
4.助悬：
5.起炮和消泡
6.消毒、杀菌
7.去污剂
酸化施工结束后，停留在地层中的残酸水由于其活性已基本消失，不能继续溶蚀岩石，而且随着PH值的上升，原来不会沉淀的金属离子会相继产生金属氢氧化物沉淀。为了防止残酸浓度过分降低，造成二次沉淀堵塞地层孔隙，损害和污染油气层，影响酸处理效果，一般说来应缩短反应时间，限定残酸水的剩余浓度在某值以上，就将残酸尽可能排出。为此，应在酸化前就作好排液和投产的准备工作，施工结束后立即进行排液。
残酸流到井底后，如果剩余压力(井底压力)大于井筒液柱回压，靠天然能量即可自喷。对于这类井，可依靠地层能量进行憋压放喷排液。如果剩余压力低于井中液柱回压，就要用人工方法将残酸从井筒排至地面。目前常用的人工排液方法有：抽汲排液法、气举排液法以及各种助排方法。
DH值下降,最低降至4.0,返排11小时后恢复正常值7.0.在此期间原油乳状液样稳定性增大,破乳刘(BH-09)的性能显著变差.考察了影响原油乳状液稳定性的3个因素.①显微观测表明pH=8.0时乳化水滴在油外相中分布较为均匀,而pH=2.0时乳化水滴出现凝聚倾向,使破乳剂不易进入油水界面;油水界面张力在pH≈7时最高,随pH值降低(7～1)而降低,随pH值升高(7～12)而迅速降低;注碱中和返排酸液引起pH升高,是原油乳状液稳定性增大的主要原因之一.②酸化产生的胶态金属氢氧化物和黏土颗粒使原油乳状液稳定化.③酸液中具有表面活性的添加剂使黏土颗粒亲油化或亲水化,导致原油乳状液稳定性增大
固体颗粒在分散相液滴表面形成一层薄膜，阻止了液滴之间的聚集，制得稳定的油／水分散相。以固体颗粒作为乳化剂时，乳状液的稳定性依赖于固体颗粒的粒径、表面润湿性及固体颗粒之间的相互作用，其中颗粒表面的润湿性是最重要的影响因素。当固体颗粒表面接触角为90。左右时，可以在油／水界面形成结构比较稳定的薄膜，有较佳的乳化性能。
乳化液两互不相溶的液相，一相以微粒状态分散在另一相中形成的体系
影响乳状液稳定性的因素：
（１）分散相的分散程度
（２）界面强度
（３）连续相粘度
（４）相体积比
（５）两相密度差
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