压裂液粘度是不是越高越好？ [复制链接]

进行压裂液设计时，一般要求压裂液大于或等于某个数值。当然，在同一地层条件、同一排量下，粘度越高，携砂性能越好，滤失系数越低，压裂液效率越高，因此可压出较大的裂缝面积，并降低滤失伤害。但是，压裂液粘度是不是越高越好？页岩气压裂，一般要求液体粘度很低，以便于形成所预期的缝网结构；对于常规薄差油气层，是不是存在缝高失控的风险？并且是不是有可量化的范围？比如油藏渗透率、孔隙度、厚度都已知的情况下，压裂液粘度该如何要求？

通过你的提问前面部分，感觉你还是搞液体方面的，至于你后面问得应该是你们液体专家要解决的啊

粘度大了，摩阻就高，需要更高的泵压

进来学习

粘度过高增加施工摩阻，只需要在井底条件下满足携砂要求即可，关于页岩气还没搞，不很了解。
另外就我所知，我们油田在薄差层压裂时，一般在射孔、施工排量上进行优化，好像还没有专门去调整压裂液的粘度

满足携砂要求不就行了吗。粘度大，是不是摩阻也大了啊？

粘度大，形成的裂缝宽度要大一些，主要看你追求什么要的裂缝形态

粘度高，意味着稠化剂浓度高、交联剂比例高，成本高；也表示施工摩阻高、压力高，造成施工困难；粘度能满足施工携砂、满足地层温度需要即可。

当然不是，一则得考虑摩阻，二则压裂液粘度对裂缝形态影响较大。第三就是还得考虑残渣的伤害。最后就是滤失系数也不是越小越好，在裂缝闭合时大滤失系数就有利。凡是一分为二。

一般基液要求大于50mpa.s就行了，交联以后，在170s-1剪切下，粘度控制在150-200mpa.s就可以了，并不是越粘越好。因为粘度大了除了摩阻大的缺点，还容易造成包砂。造成井下事故!