奇怪的滤砂管防砂失效 [复制链接]

我队刚刚完成一口作业井，方案说：该井自2008.5.16日检泵开井后一直正常生产，近期液量下降，至2009.3.20日泵漏关井，现要求检换滤地填作业。
作业过程如下：
1、起杆：起φ28mm光杆1根，起φ22mm抽油杆110带φ56mm活塞，查全井抽油杆磨损严重,活塞腐蚀。
2、原井解卡：拔悬挂器遇卡，上提下放活动解卡，最大拉力360KN，最大伸长1.35m。历时10h解卡无效，上提负荷119KN，反转油管30圈倒扣成功，起φ75.9mm平管55根、φ62.0mm平管67根计122根带φ56泵（去固定凡尔）、桥式侧吸沉砂装置、内丝堵，未完，井内鱼顶为φ62mm平管接箍，查泵下丝堵以上油管3根全部砂堵，桥式侧吸沉砂装置凡尔漏失。
3、冲砂：下管带φ36mm冲管9根，试压阀，加压10KN,探得砂面深1189.97m，砂柱高70.92m，相对密度1.02油田水40m3正冲砂，泵压2.0MPa，排量500L/min，冲下油管7根，冲至鱼顶深1258.92m，出口返液40m3，冲出地层砂约1.0m3，洗井至净，后起出φ36mm冲管9根，试压阀，查完好。
4、捞油管：下φ62.0mm分瓣捞矛,加压10KN，至鱼顶深1258.92m，试提负荷由118KN↗150KN↘119KN，捞获，后起出φ62.0mm分瓣捞矛，捞出油管6根，查无异常。
5、打捞：下φ75.9mm分瓣捞矛，加压10KN，探砂面深1231.37m，砂柱高7m。相对密度1.02油田水20m3正冲顶，泵压2.0MPa，排量500L/min，加下Φ62mm平式油管1根，加压20KN，末根放入7m，冲至深1238.52m，洗井至净，加压10KN打捞,试提负荷由119KN↗150KN↘120KN，起出φ75.9mm分瓣捞矛，捞出防顶卡瓦、Y211-150封隔器，安节上部，查安节断。
6、捞滤：下φ62.0mm分瓣捞矛，至鱼顶深1241.56m，加压10KN打捞，捞获后起出φ62.0mm分瓣捞矛，带安节下部，油管2根，滤砂管组，扶正器，温控阀。查滤砂管砂堵，本体腐蚀刺坏，外壳脱落。
7、探冲滤：下φ62.0mm笔尖，加压10KN,探得砂面深1263.97m，砂柱高45.48m，相对密度1.02油田水40m3正冲砂,泵压3.0MPa，排量500L/min，冲至人工井底1309.45m，出口返液37m3,漏失3m3,冲出地层砂0.6m3,洗井至净,后上提油管，完成尾深1261.97m。
8、混排：用水泥车、压风机混气水反排液，进口油田水30m3，相对密度1.02，泵压3.0MPa↘1.0MPa，风压5.0MPa↘2.5MPa，排量420L/min,深度1261.97m，出口返出油田水、地层污物共48m3，混排至净。后起出Φ62*360mm笔尖，查完好。
9、通井：下Φ140 mm *9m套铣筒、通井至1309.45m中途无阻。后起出Φ140 mm *9m套铣筒、查完好。
10、地填：下Φ62*360mm笔尖，完成尾深1235.21m。
8:00-8:30接地面管线，管线试压25.0MPa，1min不刺不漏，试压合格。
-8:35正循环油田水6m3，泵压2.0MPa，排量1200L/min，深1258.32m，出口返液，关出口闸门。
-8:44正挤油田水10m3，泵压由2.0MPa↗8.0Mpa，排量由1200L/min↘1000L/min。
-10:12正挤油田水80m3，均匀加入0.4-0.8mm石英砂9.37m3，泵压由8.0MPa↗16.0MPa，排量由1000L/min↘800L/min，携砂比11.7%。
-10:25正挤顶替油田水10m3，泵压由6.0MPa↗18.0MPa，排量由800L/min↘700L/min。
关井扩散压力24h50min。
12、探冲砂：加下油管加压10KN,探砂面深1262.77m，砂柱高46.68m，相对密度1.02油田水40m3正冲砂,泵压3.0MPa，排量500L/min，冲至人工灰面1309.45m，出口返液37m3,漏失3m3,冲出地层砂0.6m3,洗井至净。后起出Φ62*360mm笔尖，查完好。
13、下滤砂管：下φ75.9mm平管55根、φ62.0mm平管79根计131根带温控阀、扶正器、滤砂管、安节、Y445-150封，完成尾深1297.41m。
14、丢封：投Φ35mm钢球，20min后油田水正憋压至5.0Mpa、8.0MPa、10MPa、12.0MPa，各稳压5min实现座封，Y445-150封深1241.08m，后继续打压，压力由12MPa升至18MPa降至0MPa，丢手成功，鱼顶深1240,77m。后起出丢手芯子，查完好。
15、下完井：下φ75.9mm平管55根，φ62.0mm平管73根计127根带φ56泵、ZX泄油器、桥式侧吸沉砂装置、底带喇叭口，完成尾深1234.12m，泵深955.58m。
16、下杆：下φ22mm抽油杆118根带φ56活塞，Φ28*9100mm光杆放入顶丝法兰面8.15m，碰泵深955.58m，上提0.9m防冲距，活塞深954.66m。
11、交井：抽油机以3*6参数试抽，10min见液，井口憋压2.5MPa，10min压力未降，合格交采油。
2009年4月10采油通知砂卡，下午用油田水45m3反洗井，泵压2.0MPa，边洗边活动，活塞解出，试抽正常。2009.4.11日现场现场观察不出，放套管气1h后，出口见液，生产至12日量油不出，13日油田水45m3反洗井，泵压2.0MPa，排量500L/min，后井口憋至2.5MPa，稳压10min压力不降；关出口，油田水15m3试挤地层，泵压由2.0MPa升至9MPa稳定，排量100L/min。4月22日作业队搬上解剖，泵下侧吸沉砂装置下、丝堵上砂堵油管1根，拔出滤砂管，查部分滤砂管外壳脱落，均未堵，温控阀关闭正常，内无砂。

凡是泵卡的井，经过作业队的整改（洗井）正常后，起出检查一般泵内或温控阀是干净的，没有砂粒的，楼主应该从以下几方面查找原因：
1.起出活塞仔细观察活塞上是否有摩擦痕迹，从而判断泵卡的原因。
2.（2009.4.11日现场现场观察不出，放套管气1h后，出口见液）这种情况分析，合理控制套管气也是造成不出液的原因之一，有可能是“气锁”。
3.（13日油田水45m3反洗井，泵压2.0MPa，排量500L/min，后井口憋至2.5MPa，稳压10min压力不降；关出口，油田水15m3试挤地层，泵压由2.0MPa升至9MPa稳定，排量100L/min），从这点分析，我感觉虑砂管的深度有问题，或者说卡层上分析。
4.供液分析，不出液时的液面有没有变化，洗井后出液是否正常
5、功图分析。
个人观点，仅供参考！

引用第1楼平和于2009-05-10 11:25发表的  :
凡是泵卡的井，经过作业队的整改（洗井）正常后，起出检查一般泵内或温控阀是干净的，没有砂粒的，楼主应该从以下几方面查找原因：
1.起出活塞仔细观察活塞上是否有摩擦痕迹，从而判断泵卡的原因。
2.（2009.4.11日现场现场观察不出，放套管气1h后，出口见液）这种情况分析，合理控制套管气也是造成不出液的原因之一，有可能是“气锁”。
3.（13日油田水45m3反洗井，泵压2.0MPa，排量500L/min，后井口憋至2.5MPa，稳压10min压力不降；关出口，油田水15m3试挤地层，泵压由2.0MPa升至9MPa稳定，排量100L/min），从这点分析，我感觉虑砂管的深度有问题，或者说卡层上分析。
4.供液分析，不出液时的液面有没有变化，洗井后出液是否正常
.......

回楼上：
1、起出活塞查有擦痕，因为之前砂卡过，但洗井过程中启动抽油机活动，后解卡成功。
2、“气锁”的可能是存在的，但后来作业队上来解剖后，根本原因是砂埋鱼顶20m。
3、楼上认为滤砂管可能没对准生产层？我们经过核实深度准确，并且封隔器在两个套管接箍中间，9MPa不是最终压力，怕把滤砂管挤坏了，用小排量试挤。
4、功图显示不供液了，测液面为548m，个人认为液面是恢复液面，不准。洗井后出液正常，但次日又不正常了。
该井出砂是定了，如果排除滤砂管下坏和封隔器不密封的原因(滤砂管和中心管内均无砂可能说明滤和封都没问题)，还有什么原因能导致砂埋鱼顶呢。 难道上部套管有破漏之处？

根据出砂的情况，判断是套管破损还是油层出砂，若是砂样是上部浅层砂，可以考虑固砂或堵漏。
根据楼上的情况判断套管破损的可能性较大，建议你找漏或测井径，从而判断套管的真实情况
另外楼主可以把管柱图附上，对于原出沙层和开采层有一个理性的认识后，以便果友们分析，这样就更好分析了。

这是我们作业时录取的图片资料

原井管柱图

下面那张是完井管柱图

这是另一个作业队上来解剖后捞出的滤砂管，外壳带出2节，可以看出内部很干净，无砂。

因为这口井大队认为我们把滤下坏了，定了我们质量问题，(要扣很多银子的)，目前的最新情况是，该解剖的作业队检换滤后生产了十天，量油不出了，测液面1080m。这使得该井出砂原因变得复杂起来，因为解剖的作业队非常小心地把滤下进去，再次损坏的可能性很小了，所以不知是不是套管有问题，现场冲出来的砂不象平常井那样是浅绿色的细砂，而是雪白的石英砂，粒径较一般地层砂要粗一些。

建议楼主在下次上作业时，冲砂至鱼顶位置或人工井底后，上提管柱300m，观察6小时，再探砂面，看看砂面是否上涨，可以判断上部套管是否出砂。