通常情况下，中、高渗透性油藏，进入高含水开发阶段后，由于油藏沉积时的非均质性和开采过程中油层水流状况的不均匀性，使开发层段的层间差异更加突出、层间干扰更加严重，水驱开采难度增大，开发效果变差。因此，必须通过细分层系，多级注水技术来提高水驱效率。而疏松砂岩油藏开发中的注水井，在正常注水过程中，由于注入水流动方向的原因，一般不会造成地层出砂现象，但注水井由于注水工作制度的变化或洗井作业等原因，往往造成地层返吐而出砂，既损害了地层，又加大了注水难度，甚至造成注水井被迫停注，重新作业，缩短了注水管柱的寿命。至此，为了改善非均质砂岩油藏的注水效果，延长注水井管柱工作寿命，达到地质要求，实现注好水、注足水之目的，目前注水井的细分注水、分层防砂工作成为摆在开发者面前的新课题。
细分注水工艺技术解决了非均质砂岩油藏开发中的难题
细分注水工艺技术坐封无须泵车，采用扩张胶筒，在0.6-0.8兆帕压差下就可密封油套环空，密封压力35兆帕，洗井不用专用通道，停注时胶筒自动收回即可洗井，使用寿命长，也可用于出砂井的细分注水，不易卡管柱；配水器和封隔器一体化，可实现最小夹层为1米的细分注水，解决了目前井下工具配件要求距离大于8米的难题。该技术不仅准确率高，而且有利于投捞调配的管理。改进后的投捞方式无论在人员与车辆的配备、道路要求、井场要求，还是施工时间上，都有巨大的优越性，而且操作方便、简单。在完井前，根据测得的井口注水压力与流量数据便可确定水嘴直径。完井时，在地面组装好带相应尺寸水嘴的配水器，直接完井注水。该技术具有作业管柱的自检功能，可以检查管柱和封隔器的密封性。检查管柱的密封性时，只需将配水芯子两层都装上死嘴子，从井口投入，正常注水，打开套管闸门，当套管不返水时，观察配水间有无流量，无流量时说明管柱密封。否则，起油管进行检查。检查封隔器的密封性能时，将配水芯子上层装上死嘴子，从井口投入，正常注水，打开套管阀门，当套管不返水时，证明封隔器密封。通过矿场的应用证明，该项工艺完全可以解决2-3层细分注水问题。
三管分层注水技术实现了非均质油藏精细注水目标
非均质油藏进入高含水开发阶段，分层注水工作显得尤为重要，直接影响着油藏的水驱效果。原来多级分层注水工艺，随着油田的不断开发，层间、层内、平面三大矛盾的进一步激化，越来越满足不了油田开采的需求，所暴露的主要问题是：测试工作量繁重，测试手段不完善，测试成功率低，频繁测试反冲洗造成油层出砂，导致配水器和测试仪器下不到位或冲洗不上来，最后造成作业调注甚至大修；由于分层测试工作跟不上，造成了分层水量不清，水驱效率变差，给地下动态分析和措施方案的制定都带来较大困难。而三管分层注水工艺技术主要利用Y341-114ML封隔器的敞口坐封的特点：由中心管卡簧坐、坐封活塞、卡簧挂，形成一个密闭的空气腔，随着下井深度的增加，密闭腔内的压力保持不变；卡簧挂作用在承压套上的压力等于坐封活塞下端截面积与卡簧挂上端截面积之差和水眼处压强的乘积。当此压力达到一定时，释放剪钉被剪断，坐封活塞、卡簧挂、承压套一起上行，压缩胶筒，同时密闭腔受到压缩，卡簧销定在卡簧挂上实现坐封功能。该封隔释放压力是通过释放销钉截面积确定的。当井深小于1200米时，释放销钉剪断压力大于18Mpa；当深井大于1200米时，为防止中途坐封，需要调整释放销钉，释放销钉剪断压力为23-25Mpa，并要求井口释放压力加上静水柱压力均大于释放销钉抗剪压力。该工艺的主要优点为：免除井下流量测试，分层水量由地面调节，直观、简便、准确，即可同时分注，也可分单层轮注，实现了精细注水的目标；管柱验封简单直观，只需中间层注水，上下两层停注，在地面看上、下两层的压力是否随中间层注水压力变化而发生改变即可；该项技术原理简单，可操作性强，免除了大量的测试工作；同时也对地质人员摸清油藏的水驱储量和水驱规律提供了科学依据；其次，Y341-114ML封隔器有密封可靠、免除水泥车打压坐封等性能。
多油层分层注水、防砂一体化，实现非均质砂岩油藏多层均匀注水效应
针对非均质砂岩油藏的开发中后期，多油层井层数多，井段长、层间性质差异大等难点，并结合油藏细分层系注水开发的需要，延长分层注水管柱寿命，提高水驱效率，胜利油田防砂中心研制开发出密闭注水双管分层工艺，防砂合注工艺等，这些技术实现了分层防砂与分层注水的有效集成，形成一体化。即一趟管柱可以完成注水井2-3层的防砂工序，并根据每层的吸水能力，可以有效地调配注水量，一定程度上保证了注水剖面的均匀程度；同时，二次完井分层防砂、分层注水工艺，可以实现全井筒洗井，大大延长分层注水防砂的管柱寿命，实现了3年不动一次管柱的正常注水运作。
该技术填补了国内分注分防一体化施工的空白，延长了分层注水井管柱的工作寿命，有效提高非均质砂岩油藏的注水开发效果，是“十一五”期间我国油田开发重要推广项目。
