气井连续油管分层压裂 [复制链接]

坛子里没有搜到气井连续油管分层压裂方面的资料，国内只有大牛地最近有应用，有没有大虾了解气井连续油管分层压裂的情况，望在此多多讨论

连续油管主要应用还是多层压裂酸化的时候体现出优势，而这其中的一个主要问题就是施工一层后填砂量的计算，以及实际填砂过程出现中砂面过低或过高后带来的复杂操作

在连续油管逐层压裂作业过程中，如果垮隔双封隔器坐封位置偏离预定深度，会引起一些问题。如果双垮隔封隔器坐得太低，上部封隔器则会低于地层射孔段顶部，这会有三个后果。最明显的一个后果是由于压裂不完善，造成产量低。第二个后果是上部封隔器坐封不严，造成压裂液漏失到封隔器上面的套管中去。第三个并且是更严重的后果是砂子会进入封隔器上面而堆积起来，把工具串卡在井里。如果双垮隔封隔器坐得太高，也同样会造成压裂不完善、压裂液漏失到封隔器下面的套管中、卡工具串等后果。

压裂用的连续油管的限制因素主要是油管尺寸和强度。为了达到压开油层所需的足够大的压裂液流量，需要采用大直径的连续油管。由于大直径连续油管的疲劳寿命比小直径连续油管短些，作业公司只得持续不断地研究连续油管的适用性，寻找优化连续油管参数的方法，用以延长压裂管柱的工作寿命。
选择的管子直径要能允许压裂液的流量达到直至2m3/min的设计排量。管子尺寸也要基于压裂液的摩阻压降以及流速加以选择。摩阻会影响地面设备压力，流速会影响磨蚀造成的管壁损失。压裂液在管子中的流速一般限制在30m/s。综合考虑这些因素，合适的管子直径为2-3/8″或2-7/8″。这种尺寸的管子，一是可以使地面压力限制在35—40MPa之间；二是能达到期望的流速而不会造成显著的管壁损失。连续油管壁厚增加，可延长其高压下使用寿命。

连续油管压裂技术是一种特别适合于具有多个薄油、气层的井进行逐层分层压裂，与传统压裂相比，连续油管压裂具有以下优点：
1、一次下管柱逐层压裂的层数多，可以多达十几个小层。
2、起下压裂管柱快，移动封隔器总成位置快，从而大大缩短作业时间。
3、能使每个小层都得到合理的压裂改造，从而使整口井的压裂增产效果更好。
4、经济效益好。

本人参与华北分公司鄂尔多斯大牛地D66-4井的边续油管压裂，连续油管环空压裂目的层射孔是水力喷射射孔

有时候是裸眼井压裂 不需要射孔
有时候下的筛管 好像也不需要射孔

不知道连续油管环空压裂前，目的层射孔是如何操作的？是常规电缆传输射孔还是水力喷射射孔？

我们公司要买2寸7的连续油管  那个时候排量可以达到2。5方，可以在水平井压裂了
确实需要封隔器
但是酸化就很好用了

引用第2楼yalieren于2008-01-07 17:34发表的  :
我今年做了一口井的气井连续油管酸化
连续油管点动式注酸
先把连续油管下到水平井尽头  1方排量3分钟后 停泵，拖动油管30米 再重复上面的操作
压裂是要排量的，连续油管的排量达不到 不可能压裂 好像限压70兆帕  排量1方就了不得了
.......

yalieren说得没错，使用连续油管压裂有三个方面的问题：
一是需要较大的油管尺寸，在不超过井口限压得前提下，排量太小达不到增产目的；
二是需要皮碗封隔器来隔开各压裂层段；
三是对井深和温度有限制，因为皮婉会损坏。
其实，这些问题是可以通过连续油管环空压裂来解决的