气井连续油管分层压裂 [复制链接]

压裂用的连续油管的限制因素主要是油管尺寸和强度。为了达到压开油层所需的足够大的压裂液流量，需要采用大直径的连续油管。由于大直径连续油管的疲劳寿命比小直径连续油管短些，作业公司只得持续不断地研究连续油管的适用性，寻找优化连续油管参数的方法，用以延长压裂管柱的工作寿命。
选择的管子直径要能允许压裂液的流量达到直至2m3/min的设计排量。管子尺寸也要基于压裂液的摩阻压降以及流速加以选择。摩阻会影响地面设备压力，流速会影响磨蚀造成的管壁损失。压裂液在管子中的流速一般限制在30m/s。综合考虑这些因素，合适的管子直径为2-3/8″或2-7/8″。这种尺寸的管子，一是可以使地面压力限制在35—40MPa之间；二是能达到期望的流速而不会造成显著的管壁损失。连续油管壁厚增加，可延长其高压下使用寿命。

在连续油管逐层压裂作业过程中，如果垮隔双封隔器坐封位置偏离预定深度，会引起一些问题。如果双垮隔封隔器坐得太低，上部封隔器则会低于地层射孔段顶部，这会有三个后果。最明显的一个后果是由于压裂不完善，造成产量低。第二个后果是上部封隔器坐封不严，造成压裂液漏失到封隔器上面的套管中去。第三个并且是更严重的后果是砂子会进入封隔器上面而堆积起来，把工具串卡在井里。如果双垮隔封隔器坐得太高，也同样会造成压裂不完善、压裂液漏失到封隔器下面的套管中、卡工具串等后果。

连续油管主要应用还是多层压裂酸化的时候体现出优势，而这其中的一个主要问题就是施工一层后填砂量的计算，以及实际填砂过程出现中砂面过低或过高后带来的复杂操作