海上稠油开采配套技术应用评定意见
CB243、CB246-247区块位于埕岛油田主体构造的西翼，埕北断层的下降盘，明化镇组为主要开发层系，原油物性差，粘度高，地面原油粘度最高可达2000mPs，属常规稠油油藏。已经开发应用的潜油电泵当原油粘度大于300mPs时将无法正常生产 ，地面驱动螺杆泵受油井造斜点的限制，泵挂较低，限制了其在稠油开发中的应用，而因受海上特殊情况限制，加药降粘工艺因其降粘效果有限也不适合作为单独的稠油开采技术进行开发，因此，应用一种新的原油开采工艺以适应该地区的稠油开发就显得尤为迫切。
针对上述情况，海洋石油开发公司对国外的贝克森垂、斯伦贝谢，国内无杆采油泵公司、高原公司进行了调研，并结合海上实际情况推广应用了海上稠油开采配套技术，并于2003年10月7日在CB243A井组首次应用成功。
为了更加适合海上生产实际，在应用过程中我们作了以下工作：
1、加装变频调速系统；
2、应用先进的信息网络技术，实现油井、机组资料的实时监控，并完善保护功能和机组的遥控启停功能，满足海上无人职守要求；
3、采用先进的防砂方式，控制地层出砂，保证机组在最优环境下运行，有效提高免修期；
4、在机组上部加装沉砂单流阀，避免由于地层出砂，需要停井时井筒中沉砂造成泵砂卡，损坏机组；
5、在潜油螺杆泵各组成部件的研究上精雕细琢，所开发出的产品具有浓厚的“海洋特色”；
6、将变频器的电抗器由原来的50KW更换为现在的75KW，使变频器运行更加稳定。
通过以上措施，使稠油开采配套技术更加完善，更加适应海上实际情况。
海上稠油开采配套技术成功应用后经过1个月的观察，取得了良好效果，现评价如下：
1、实现了常规开采工艺无法实现的稠油油藏开采，为油田的增储上产做出了重要贡献；
2、应用了变频技术，使泵排量与油层供液相匹配，保护了机组，延长了机组使用寿命，降低了油井维护费用；
3、实现了机组启停和调频的自动化，满足了海上平台无人职守的要求，大大减轻了职工劳动强度；
4、成功解决了泵下加热器钢铠电缆的过电缆封隔器穿越问题，使泵下电加热技术得以应用。
海上稠油开采配套技术在CB243A井组的成功应用，取得了明显的经济效益和社会效益。
经济效益：
1、实现了常规开采工艺无法实现的稠油油藏开采，实现日产液量83.4t/d，日产油量73.7t/d，每口井的新井投产费用按300万元算，4口井共需投资1200万元，每吨原油按1500元算，每天产值110550元，108天即可收回投资，检泵周期按540天算，可产生效益4775.76万元，经济效益显著。
2、应用了变频技术，使泵排量与油层供液相匹配，保护了机组，可使检泵周期提高50％，即180天。每口井作业费用按300万元算，每年可节约作业费用600万元；
3、实现了节能降耗。目前，电机频率在27HZ处运行，比公频运行节约功率24KW，4台共节约功率96KW，每天可节约电能折合人民币：
96×24×0.42＝967.68元，每年可节约967.68×365＝353203.2元。
社会效益：
1、电动潜油螺杆泵在CB243A井组的成功应用，实现了常规开采工艺无法实现的稠油油藏开采，增加了油田的可采储量，为埕岛油田的增储上产做出了重要贡献。
2、丰富了海上油田原油开采工艺，实现了对稠油油藏的高效开采，为海上同类油藏的成功开发提供了有益借鉴，在油田范围内特别是海上油田有着广阔的应用前景。
3、实现了机组启停和调频的自动化，满足了海上平台无人职守的要求，大大减轻了职工劳动强度。
海上稠油开采配套技术的成功应用，从根本上排除了有杆泵在原油开采中的抽油杆断脱和在深井、斜井中使用受到限制的问题，而且也克服了潜油电泵输送高粘原油效率低下的问题，解决了海上常规采油方式难以实现的稠油油藏开采问题，增加了油田可采储量，为埕岛油田的增储上产做出了重要贡献，取得了明显的经济效益和良好的社会效益，鉴于其在稠油油藏开采中的独特优势，在今年的CB246井组4口油井全部应用了该技术。
该技术由于结合了螺杆泵、潜油电泵、稠油热采的优点，非常适合高粘、高含蜡、含砂、含气原油的开采。随着油田开发的进一步深入，稠油开采将在整个油田开采中的比例不断加大，稠油开采配套技术是稠油开采的极具发展潜力的新型采油技术，有着广阔的应用前景。
