水平井、大位移井连续冲砂工艺技术
随着科技的不断进步，从二十世纪九十年代开始，从大位移井，水平井，侧钻水平井以及到现在的分支井和分支水平井，钻井技术不断的提高。这些油井为油田带来的巨大了经济效益，但随着时间的推移，这些油井在生产过程中，因种种原因致使产量降低或停产，其中最主要的原因就是油井严重出砂而导致产量降低或停产。该项技术研究的内容就是解决一些特殊井的冲砂问题。
油井出砂是油田修井施工的主要原因之一。在油田的井下作业施工（油井小修）中，其主要的施工目的就是冲砂检泵，其冲砂的方法就是将油管下到砂面以上几米后，开泵冲砂，冲完一个单根后，停泵接下一个单根，再开泵冲砂，这样，一根接一根的向井下冲。这种施工方法从油田开发至今一直沿续使用，其优点是操作简单、快捷，成本低，但这种常规的冲砂方法却有其至命的缺点，即在冲砂过程中，一个单根到底后接下一个单根时需要停泵，停泵时冲离井底的砂子会向下沉积，沉积的砂会造成油管的悬重增加，严重时会造成卡钻事故。
这种冲砂方式在常规井中应用时，经常发生卡钻事故，而对于井斜超过了60°的大位移井，水平井，侧钻水平井，分支井和分支水平井，在开泵过程中，排量太小都会沉砂，砂子在下井壁形成砂桥，严重时造成卡钻，所以常规的冲砂方法已经不能应用于这些特殊井的冲砂施工中。基于这种原因，我们研制开发了新型的连续冲砂工具，此工具在冲砂过程中解决了不停泵的问题，使大位移井，水平井，侧钻水平井，分支井和分支水平井的冲砂施工成为可能，并且避勉了沉砂卡钻事故的发生。
1 连续冲砂工艺技术
在油井冲砂施工中，除了采用常规的冲砂方法，也采用了连续冲砂工艺。目前连续冲砂方法有两种形式，一种是采用连续油管作业机冲砂；另一种是利用常规油管在井口安装井口转换阀实现连续冲砂。这两种连续冲砂方法都有各自的优点，也有各自的缺陷。根据以上两种连续冲砂存在的问题，我们研究了新型LXCS连续冲砂工艺，该工艺施工简便，安全可靠。
1.1 连续油管作业机冲砂工艺
连续油管作业机冲砂方便、简单，只要用连续油管机不断的输送连续油管，泵车不停的循环，就可达到施工目的。但连续油管机的油管尺寸小，外径一般都为44.5mm，在7″套管以内使用还是可行的，但如果用在水平井和大位移井，就不太适合了。因为水平井和大位移井的技术套管大多数都是9 5/8″套管，采用连续油管作业机冲砂排量小，环空返速不够，不能有效的把砂子携带出来。另外由于连续油管的抗拉强度为175～142kN，所以油管砂埋时上提负荷不能超过175kN，这就大大的降低了连续油管的使用的可行性。而从成本来说，连续油管作业机日费用很昂贵（4～8万元/日），这必然增加了施工成本。
1.2 常规油管采用井口转换阀实现连续冲砂工艺
该种冲砂工艺是先把冲砂管柱下到预计砂面，然后再接上一个专用井口，配合地面阀门系统，冲砂液有两个进口和一个出口，冲砂单根上都有单流阀，在冲砂时，打开控制冲砂管顶部上的闸门，关上控制井口的闸门。在接单根时，先开控制井口上的闸门，然后关闭控制管柱冲砂闸门。每冲一根就得倒一次闸门。每根冲砂单根上都是单流换向阀，施工非常不便。如果操作者精力不集中，就容易倒错闸门，造成安全事故。
1.3 新型LXCS连续冲砂工艺
LXCS连续冲砂工具由主体部分，中间管柱部分以及井口密封装置三个主要部分组成。
为了实现在冲砂过程中不停泵，在冲砂管柱和井眼套管之间增加了一层中间管柱，连续冲砂工具的主体部分与冲砂管柱相连，下入到中间管柱内，而冲砂头接在冲砂管柱的最下部，在井口大四通上面装有井口密封装置。此密封装置在下钻冲砂时起到密封作用，由于连续冲砂工具的主体部分是在中间管柱内向下移动的，所以中间管柱的长度要比砂子埋深多30m。另外，为了防止上提冲砂管柱时遇卡，设计了防卡接头安装在中间管柱的底部。同时，连续冲砂工具的主体部分以下的冲砂管柱要选用倒角油管，可进一步防止上提遇卡。冲完一根接一根，不用倒闸门，不用停泵。
LXCS连续冲砂工具设计合理，结构紧凑，施工操作简单。同时避免了井下事故的发生。另外，该工具的研制成功为其它修井作业（例如先期防砂井施工、连续钻水泥塞等）的提高改进，提供了新的思路。
