一项国内领先 两项国内先进
近日，石化院“5万吨/年FCC催化剂技术开发”、“高性能聚乙烯系列新产品生产技术研究与工业化”、“聚丙烯系列新产品生产技术研究与工业化”等三个项目通过了集团公司科技评估中心主持的成果鉴定。鉴定结论认为，“5万吨/年FCC催化剂技术开发”达到国内领先水平，另外两项达到国内先进水平。
“5万吨/年FCC催化剂技术开发”项目， 以催化裂化催化剂的市场需求为导向，集成应用了自主研发的Y型分子筛制备与改性技术，择形分子筛合成、改性及组合技术，催化剂载体硅溶胶、高岭土热化学改性技术，原位晶化催化剂生产技术，形成了催化剂新产品开发的技术平台。自主开发了催化剂高固含量成胶制备技术，在相同催化剂配方和同一生产装置上，催化剂胶体固含量提高3％～5％。首次提出并应用了原位晶化催化剂细粉回用及晶化母液全循环技术，新增分子筛产量1000吨/年，减少水玻璃用量3000吨/年、化学水10000吨/年。应用了具有自主知识产权的催化剂生产过程氨氮污染控制技术，氨盐消耗量降低40％～50％。通过技术攻关，节能9075吨标煤/年，外排氨氮量降低45％，节约新鲜水119万吨/年，吨催化剂耗水量降低到35吨，使催化剂整体生产技术达到国内领先水平。形成了以提高重油转化能力为基础的降低汽油烯烃含量、重油高效转化、增产低碳烯烃、新工艺专用等四个系列17个牌号的催化剂产品。 2007年实现了催化剂产销突破5万吨的目标，其中自主知识产权的产品占总产量的81％，中国石油内部市场占有率达到77%，国内市场占有率达到39%。
“高性能聚乙烯系列新产品生产技术研究与工业化”项目，开发了“食品级饮料瓶专用HDPE产品”、“LDPE涂覆专用料”、“高透明LLDPE薄膜专用料”、“HDPE高速通讯电缆专用料”、“抗冲型HDPE注塑专用料”等多个牌号的专用料新产品，经用户使用证明，具有良好的加工性能，制成品使用性能满足市场需求，截至2007年12月，累计产量30.1万吨，创利润4.89亿元，同比通用料增效5539.2万元；提高了产品市场竞争力。
“聚丙烯系列新产品生产技术研究与工业化”项目，开发了“管材专用料EP2D30P” “高速BOPP专用料” “透明聚丙烯专用料TX30G” “丙纶纤维专用料” “增刚聚丙烯专用料”等多个牌号的专用料新产品，经用户使用证明，加工性能优异，制成品使用性能良好，从2002年到2007年，管材、BOPP、注塑等专用料累计产量253214吨，同比通用料T30S多创效3672.4万元；丙纶纤维、增刚聚丙烯等专用料累计产量130803吨，为兰州石化新增收入2620万元。从2002年到2007年，管材、BOPP、注塑等专用料累计产量253214吨，同比通用料T30S多创效3672.4万元；丙纶纤维、增刚聚丙烯等专用料累计产量130803吨，为兰州石化新增收入2620万元
