油井生产过程中结蜡与套管的内径关系不大。
1、蜡的物性
原油中的蜡在地层条件下通常以流体状态存在。然后在开采过程中，随着温度和压力的下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力降低，蜡开始结晶、析出、聚集，并不断的沉积、堵塞，直接影响生产，因此，油井的防蜡和清蜡是保证含蜡原油生产井的一项重要的技术措施。
采油过程中结出的蜡并不是纯净的石蜡，它是原油中那些与高碳正构烷烃混在一起的，即含有其他高碳烃类，又含有沥青质、胶质、无机垢、泥砂、铁锈与油水乳化物等半固态和固态物质，即俗称的蜡。
2、影响结蜡的因素
原油中含蜡量越多，蜡分子的碳数越大，结蜡越严重，这是油井结蜡的内因，而影响结蜡的外因是多方面的，概述如下：
1)、原油性质对结蜡的影响：原油中轻质馏分越多，溶蜡能力越强，析蜡温度越低，越不容易结蜡。当压力下降，降到泡点以下时，天然气分离出来，降低了原油的溶蜡能力，析蜡温度上升，结蜡转为严重。
2)、温度对结蜡的影响 ：当温度保持在析蜡温度以上时，蜡不会析出，就不会结蜡，而温度降至析蜡温度以下时，开始析出蜡结晶，温度越低，析出的蜡越多(但是析蜡温度是随开采过程中原油组分变化而变化的)。当压力降至到泡点以下时，天然气开始分析出来，由于天然气的气化过程和压力降低、天然气膨胀都要吸热，使温度下降，更促使结蜡。
3)、原油中胶质和沥青质对结蜡的影响：原油中胶质含量的增加，析蜡温度也会降低。因为胶质本身是活性物质，它可以吸附在蜡晶体的表面，阻止晶体长大，而沥青是胶质进一步的聚合物，不溶于油，并成极小的颗粒分散于原油中，对蜡晶体起到良好的分散作用，由此可见，由于胶质沥青的存在，蜡晶体虽然析出，但不容易聚合、沉积。但是，有胶质沥青存在时，沉积的蜡强度明显增加，不易被油流冲走，又促进了结蜡，因此胶质和沥青质的对结蜡的影响，是矛盾的两个方面，即减缓结蜡，又促进结蜡，就看哪个矛盾占主导地位，就起哪方面的作用。
4)、原油中的机械杂质和水对结蜡的影响：众所周知，有晶核存在时，会促使结晶加快，而机械杂质和水的微粒都会成为结蜡核心。但随着含水上升，会在油管壁上形成水膜，使析出的蜡不容易沉积附着在管壁上，减缓结蜡。矿场实践和室内试验证明，当含水增加到70%以上时，会产生水包油乳化物，蜡被水包住，阻止蜡晶体的聚积而减缓结蜡。
5)、流速和管壁特性对结蜡的影响：室内实验证明，流速与结蜡量的关系呈正态分布，开始随流速升高，结蜡量随之增加，当流速达到临界流速以后结蜡量反而下降。这主要是开始流速增加，单位时间通过的蜡量也增加，析出的蜡量也多，所以结蜡严重。而达到临界流速以后，由于冲刷作用的强，析出的蜡晶不易沉积附着在管壁上，而减轻了结蜡速度。同时管材不同，结蜡量也不同，管壁越光滑越不容易结蜡，表面亲水的比亲油的更不容易结蜡。
3、油井结蜡的过程
1)、当温度降至析蜡点温度以下时，蜡以结晶形式从原油中析出。
2)、温度继续下降，结晶析出的蜡聚集长大。
3)、长大的蜡晶体沉积附着在管道及设备的表面上。
从形成石蜡结晶所需要的能量的角度来看，石蜡首先要在油中的杂质及管壁粗糙处形成，因为这样所需要的能量最小，所以石蜡必然优先在这些地方沉积。
4、油井的清防蜡技术
抽油机井清、防蜡技术，主要有热力清防蜡技术，表面能防蜡技术(内衬和涂料油管)，化学药剂清、防蜡技术，磁防蜡技术和微生物清、防蜡技术和作业清检清蜡等6大类，其中最常用的是热力和化学药剂清防蜡两种。
