中国石化新闻网讯（邢东顺）截至目前，随着重油加氢装置掺渣量提高到100吨/小时，持续了两个多月的齐鲁石化公司胜利炼油厂北区春季大检修已顺利结束。在60多天的时间里，30多套装置陆续停工、检修、开工，全厂职工经历了一次严峻的考验，实现了一次空前的历史跨越，取得了一份沉甸甸的胜利。
亮点一：未雨绸缪，检修准备提前半年着手
2009年3月30日，随着第二制氢装置交付检修，拉开了北区检修的帷幕。其实，早在2008年10月13日，炼油厂就组织召开了北区检修的第一次准备协调会，此后，这一会议先后召开了9次，对检修中的计划下达、设计出图、设备材料订货等等提出了具体要求。在此基础上，炼油厂要求各参检车间和施工队伍通盘考虑检修工作安排，把一些检修前能做的工作提前做完。到检修开始前，炼油厂许多阀门和安全阀检修前已经检修完毕，技措项目管线预制量、材质升级项目管线预制量完成60％以上，三常装置、二制氢装置炉子的预制量已达到80％。
亮点二：突出重点工程，采取人盯战术
炼油厂今年的北区检修是历史上同期停工装置最多、规模最大的一次检修，工程部门有统计的检修项目达到2783项。重点、难点工程是制约检修能否正点完成的关键因素，检修前期，炼油厂工程部门确定了14项检修工作量大、工期长的重点难点项目，每个项目由厂领导指定一位副总工程师或一位机关部室长具体负责。该责任人全程跟踪负责该项目的检修施工。纲举目张，随着每一个重点难点项目的稳步推进，所有检修项目都在检修网络中处于受控状态。
亮点三：会议“短平快”，检修高效率
检修前夕，炼油厂成立了由厂长任组长的大检修指挥部，下设13个职能组。整个检修期间，指挥部系统内的会议多达100余次，但指挥部召开的大协调会却只有3次，其余全是各专业组召集的会议，会议时间长的一两个小时，短的只有十几分钟，会议组织者说，施工遇到问题，会下能解决的，决不拿到会上去讨论；小会能解决的，决不上大会去处理，这种“短平快”会议，极大地提高了检修效率。
亮点四：安全第一位，其他往后排
北区检修，进驻现场的有30多支施工队伍，上万名职工和施工人员。为此，该厂围绕“安全”下足工夫，检修之前，该厂不但对自己的员工进行了全员培训，还组织承包商法定代表人、项目负责人、安全责任人接受HSE培训，同时对外来施工人员提前进行安全教育，并与他们签订了安全承诺书。工程管理部门严格审核施工单位资质，确保施工人员持证上岗。这些措施为直接作业环节多增设了一道“保险”。炼油厂及各参检车间都设有HSE督察和安全检查人员，他们穿梭在检修现场，及时发现并纠正违章现象，为参检人员撑起了“保护伞”。
亮点五：生产设备“软隔离”变“硬隔离”
炼油厂今年的检修有一个非常突出的特点——几乎每一个检修装置里或多或少都有设备或生产单元在正常运转。对此，炼油厂高度重视。第二制氢装置是第一套停工检修的装置，离检修施工的转化炉咫尺之遥就有氢气压缩机在运转。炼油厂改变过去用隔离带“软隔离”的方式，组织用彩色钢瓦搭建了隔离墙。与此相同，三常车间、重油加氢车间等所有检修装置对生产部位都采取了这种“硬隔离”措施。
