中国石化炼油板块自2005年以来背负的亏损包袱在2009年一季度开始卸除。作为亚洲最大的炼油企业，中国石化的炼油板块长期备受国内成品油定价机制的影响，饱受“亏损”之苦。2007年，炼油板块亏损高达136亿元；2008年，在国际油价居高不下的困难局面下，中国石化为履行应有的政治责任和社会责任，开足马力生产，全力以赴保证市场供应，炼油板块亏损高达615亿元。随着油价倒挂等因素的消除，2009年一季度炼油板块充分利用原油价格低迷的有利条件，克服金融危机对实体经济的负面影响尤其是国内成品油需求疲软以及低温生产的不利因素，积极进行产品结构调整以应对市场需求结构的变化，实现了生产平稳运行，经济技术指标处于较高水平，经济效益全面扭亏为盈，成为公司四个业务板块创效的主力，为全年打好“翻身仗”取得了良好开局。
艰难度过寒冬
“苦练内功”见成效
2008年对于剧烈变动的市场环境增强了炼油企业应对市场波动风险的能力。在去年市场大幅波动中，炼油企业一方面在加工越多亏损就越多的情况下为保障抗震救灾急需航空煤油和北京奥运期间高品质国Ⅳ汽油、柴油供应，扩大炼油总量；另一方面及时调整经营策略，紧贴市场寻求发展机遇。在国际油价飙升之时，发挥加工高含硫原油技术优势，增加价格相对较低的劣质原油加工量，降低原油成本。在市场进入低迷阶段，增产高标号汽油、清洁柴油、高等级道路沥青等适销产品，开发乙烯专用料新产品。同时注重抓好装置深加工，积极调整产品结构，搞好资源优化利用，降低生产成本。把握原油采购节奏，合理控制好原油库存，规避了经营风险。炼油企业在提高应对市场波动能力的同时还提升了赢利能力。2008年33家炼油企业增值指数同比增长18.9%，净现金利润同比增长17.7%。
节能减排措施扎实推进，降本增效推进落实。2008年炼油板块与竞争力密切相关的主要技术经济指标进步明显。炼油综合能耗同比降低2.51个单位；万元产值能耗同比降低14.2%；在劣质油比例同比提高5.8个百分点的情况下，轻油收率同比提高0.32个百分点，综合商品率同比提高0.12个百分点；原油加工损失率同比降低0.11个百分点，原油储运损失率同比降低0.1个百分点；吨油取新鲜水、吨油排污水创历史最好水平。炼油企业的加工费用得到较好控制。炼油单位完全费用比预算指标低4.43元/吨，降本减费超年度指标8亿元。大型炼厂能耗费用占现金操作费用59.6%，低于日本水平。
抓住市场机遇
打好效益翻身仗
受国际金融危机的影响，2009年国际油价持续低位徘徊，直接带来炼油成本的下降，炼油板块借此舒缓了经营压力，扩大了赢利空间。尽管国际油价仍具有较大的不确定性，但炼油板块按照集团公司年度工作会议精神，紧抓成品油价格形成机制完善的机遇，乘势而上，以市场为基础、以降本为重点、以效益为中心，推进精细管理、着力优化增效、做大炼油总量，充分调动全体员工的积极性，坚定信心，扎实工作，趋利避害，灵活经营，努力提高炼油的赢利水平和竞争能力。
炼油事业部紧紧围绕“打好翻身仗、作出大贡献”这一中心任务，重点抓好三方面工作：保安全环保质量、保炼油加工负荷、创更高赢利水平，为此推出四大措施。
（一）夯实生产经营基础，安全、环保、质量工作先行
按照党组要求，炼油板块全力配合安环局深入扎实开展“我要安全”主题教育活动，细化主题活动措施，通过主题活动的开展，推动《安全生产禁令》深入人心，严格执行，形成习惯。针对目前存在的“三违”现象仍有发生、企外事故多发等问题，严格执行安全生产十大禁令，加大事故通报力度，本着“企外事故企内管理”和“四不放过”的原则，加大通报惩处力度，避免企外事故发生。抓好安全隐患治理，结合装置运行状况，总结非计划停工规律，进一步加大安全隐患排查力度。抓好检修改造施工安全和质量，针对检修质量问题较多，修后一次开车成功率降低等问题，继续开展现场检维修检查和服务。结合设备腐蚀调研情况以及今后加工原油不断劣质化，全面深入开展防治腐蚀工作，提高装置运行可靠性。
炼油板块从三方面抓好清洁生产。一是抓源头治理，确保本质环保，按轻重缓急，结合企业实际和地方环保法规，统筹规划、分步实施、适时治理、确保达标；开好环保装置，协助做好企地沟通，用好环保产业政策，增收节支；加大三废处理力度，其中废气，重点做好气代油和燃料气脱硫，降低燃料中硫含量；开好硫黄回收装置，提高硫黄回收率。二是平稳生产运行，防止波动超标，完善环保装置设施缺陷；严防油品管线故障泄漏；完善汛期防范手段。三是完善环保监测手段，规范取样、检测程序与方法，建立环境监测数据统计系统，加强污染物排放监督。
产品质量是企业生存和发展的基础，炼油板块高度重视产品质量工作。一是加强质量基础管理，正确处理产品质量与经济效益的关系；强化质量监督管理，加大通报力度，严格追究，不断完善产品质量责任制和考核机制。二是结合调研情况，严格生产过程管理、产品储存、运输等工业安全卫生防护措施，加强与食品、医药等有关产品的质量管理，避免发生涉及民生的质量事故。三是按进度做好成品油质量升级。倒排工作时间，加快实施进度，保证实施效果。
（二）积极调整产品结构，努力做大加工总量
在目前市场需求不旺的情况下，积极调整产品结构生产适销对路的产品是炼油板块做大加工总量的前提和基础。炼油事业部高度重视产品结构调整，依靠自身技术力量，组成专家调研组，针对不同企业存在的问题和各自的有利条件下大力气开出“处方”。各炼油企业顾大局，识大体，按照专家制定的方案进行产品结构调整，幅度大，动作快，取得了良好效果。
一是，确保成品油市场需求。把以销定产和以产促销紧密结合起来，在数量、质量和品种上保证成品油供应，分区域、分时段保供成品油，优化点对点、区域对区域供应。发挥生产潜力，按销售需求满足地标油品供应，统筹安排两个市场和两种资源，做大炼油总量，提高整体效益。
二是，满足化工企业原料需求。从整体效益出发，按需求保质保量供应，严格按化工需求组织生产和互供。用好优质化工轻油资源，优化区域供应。优化调整自销产品总量和结构，开拓市场，尽可能增产增销，为做大炼油总量创造条件。
（三）优化降本、灵活经营，着力提高炼油赢利水平
炼油板块在全系统进一步开展优化挖潜，降本增效，努力提高炼油赢利水平。抓好原油采购是降低采购成本的关键。在认真研究市场规律尤其是油价波动规律的基础上，贴近市场采购合适的油种，进一步提高劣质原油加工比例。加强管输进口原油监管，做好管输原油性质确认，提高管道输量。结合市场物资价格大幅下滑的时机，进一步加大降本的力度。继续降低固定成本费用，保持原油、半成品、产成品、物资材料的合理库存，降低资金占用；合理运用各种融资手段，减少财务费用；明确使用范围，严格控制非生产性修理项目，提高修理费使用的质量；规范合理用工，减少劳务费支出。
炼油企业充分发挥集团公司的优势，提高市场占有率；在业务经营上更加灵活，加强市场分析，把握市场趋势，争取经营上的主动；紧贴市场销售，把握好产、销、存、价的关系，卖出当期最高价格；加大市场开拓，积极开发新的用户，研究替代产品，千方百计做大业务；加强直供用户管理，由经营产品向经营客户转变，建立稳定的供货渠道，提高直供比例和市场占有率；用好国家政策，充分利用成品油价格形成机制完善的机遇，确保取得实效。
（四）节能减排，精细管理，提升竞争能力
继续深化节能减排专项工作，以节能减排为着力点，提升竞争力。加大资金投入力度，推进节能减排专项工作，加强用能管理，降低能源消耗，切实抓好低温余热利用、装置热联合以及节电节汽等工作，加快节水减排项目的实施进度。对近三年实施的“节水减排”项目进行归类梳理、选择性调研，为下一步继续开展节水减排工作探索新举措、提出新思路。
切实提高精细化经营管理水平，努力解决发展不平衡的问题。各炼油企业继续深化“比学赶超”活动，通过“与自己纵向比，与国内横向比，与国外先进比”，发现问题，找到差距，挖掘潜力，增加效益；炼油事业部为此提供了比学平台，推广先进经验，提升管理水平，并进一步提高了炼油企业的经济技术指标。注重管理方法创新，想法设法在达标管理、装置管理、机组管理、工艺管理上实现跨越式提高；继续扎实开展“深入群众促和谐、凝心聚力促发展”，“抓源头、促清廉”两个主题活动，进一步加强领导班子和干部队伍建设，带领企业健康持续和谐有效发展。
进一步强化“三基”工作。遵照党组的部署和要求，重点以管理体系一体化整合为手段，规范、完善制度体系，实现一套制度文本支持多个管理体系；组织开展对福建炼化生产经营管理模式的专题调研，总结提炼好的管理经验和做法，在系统内推广，并深入剖析炼油企业目前管理模式存在的主要问题，提出改进建议，推动“三基”工作不断进步。
着力提升信息化技术应用水平，开展炼油企业全流程优化服务，提高专业管理水平。重点是完善计量管理体系，推进计量信息系统建设，确保计量数据准确，提高计量管理水平。
致力于加大人才培养力度，着力开展技术交流，发挥研发优势，服务生产需要。针对炼油生产经营方面存在的主要问题，结合新技术应用和推广，组织开展技术交流，推进炼油技术进步。
