【征集帖】作业队现场常犯的小错误，欢迎继续添加！ [复制链接]

我与现场打交道多年，经常碰到一些想破脑袋都想不通的事情，导致施工无法进行，或者造成事故。等处理完了，却发现原因非常简单，只要职工稍微细心一点就能避免。
为了增强意识，减少损失，特开贴征集作业队现场常犯的错误，欢迎各位继续添加。
我先抛砖引玉，说一个碰到好几次的：
工具房的短节和变换接头不要拿过来就下井。
作业队一般在短节和变换接头下井前，只观察外观没有腐蚀，两端丝扣完好，量完长度就下井了，很少有职工能量一下内外径。我们知道，工具房的短节和变换接头一般有两种来源，一种是正规渠道领的，另一种是井内打捞上来的。前者没有问题，都是标准规范的；后者就不一定了，有的是从某些工具上卸下来的，而这些短节和变换接头不一定是标准的，可能是为了满足工具需要特别加工的，表面看没有区别，但是内外径可能有细微差别。外径不同会给将来外捞造成障碍，内径不同（为了增加强度，一般是厚壁的，通径小）会带来更多种麻烦，例如投球、下电缆、下抽汲绳、冲砂不到位，提前下进油管的工具上提时遇卡（如防完砂丢手后起冲管）。这些情况发生后，现场很难判断原因，只有起出后才能落实，无谓造成返工，增加成本。
欢迎果友们把自己亲身经历的事情跟大家分享，共同进步。

果友添加的在此综合，先占个位。
LXKLXK：作业没有用完的短油管或油管一定要用油清洗干净，然后涂好防腐的丝扣油，保存好。
壹壷老酒：负压井洗井、酸化、冲砂等措施施工中，等待循环液体或中途需要停止泵入时，很容易忘记关井口闸门和泵车上水闸门，导致储液罐的水被吸空，泵车重新启动时再次走泵。 检查是否自吸时不能用手，否则容易将手臂折断。正确的做法是用纸片或方便袋试验。
anzhidaole ：井内起出的油管可能会有腐蚀泄露之处，未进行检查，便组织下面施工，结果在注灰时，由于油管泄露，上提管柱后又加上没有反洗井，导致了注灰事故——插旗杆。

好贴，支持一下

作业没有用完的短油管或油管一定要用油清洗干净，然后涂好防腐的丝扣油，保存好。我亲自见过只用过一次或没用过的油管或短油管因为保护不好，最后成一堆废铁，真是可惜。
还有现在下油管时的护丝最好先收集起来放好，不要让农民当废物捡了，如果一旦试油没油气要回收旧油管，这下没护丝就麻烦了，虽然也有法解决，但太麻烦了。这些看起来很小的事，但一旦发生，就不是小事了，特别是现在甲乙方关系到赔钱的事就更不是小事了。

射孔后不能自喷要抽汲的井，一定要注意顶部调深短油管的壁厚，一般73mm油管的壁厚是5.5.1mm，而短油管（有了叫油管 短节）为了增加强度，有的是用壁厚7.01mm以上的油管加工的，而这种厚壁油管是过不了抽汲车抽子的。这种事情如果不先考虑好，等抽汲车到井后才发现，到时就当担误时间及日费了。

2007年6月份，大修队施工的某井，8*10变扣，我厂有一种变扣，通径小于60mm，在下4寸套管管柱时，油管输送，在下变扣时，由于没有及时盯井，主要是大意了，变扣没有过规，下完4寸套管固井是，胶塞中途遇阻，泵压突然升高，无法继续施工，起出4寸套管管柱，检查变扣通径小。导致了再次钻塞处理井筒，让领导好批一顿，教训呀！

负压井洗井、酸化、冲砂等措施施工中常犯得小毛病：
1、等待循环液体或中途需要停止泵入时很容易忘记关井口闸门和泵车上水闸门，导致储液罐的水被吸空，泵车重新启动时再次走泵。
忘记关掉所有有效闸门很容易造成页面再次回落到初始点，增加工作量。
2、负压情况下，停泵后检查是否自吸时，不自觉的就会用手捂油、套管的进出口，负压严重时很容易将手臂折断，手上的肉被吸成血泡。

    某深井酸化后严重负压，液面下降迅速，套管闸门吸入的空气带有类似哨音的响声，某作业工嘴里说着自吸很厉害，用手就去套管口试验，戴着冬季棉手套的手和手套立即就被吸住了，最后两个人关住闸门，用小撬棒才解救成功.，手臂骨折三处........。正确的做法是用纸片或方便袋试验。

我最近就碰到了一个因小失大的“事故”：是这样的，某气井没有能量，未防止发生意外，需注灰封井，这口井由于投产时间长，油管可能会有腐蚀泄露之处，作业队起出后，未进行检查，便组织下面施工，结果在注灰时，由于油管泄露，上提管柱后又加上没有反洗井，导致了注灰事故——插旗杆。其实这件事情发生的原因有两个，一是操作不按照设计工序，违章操作是事故的根本原因；二是未检查油管，油管泄露是“插旗杆”的直接原因。在作业日益复杂、施工难度不断增大的技术服务市场上，有时就是“千里之堤，毁于蚁穴”。在此，我敬重的向现场的各位经验丰富的师傅们提个醒：防微杜渐，科学施工。

下井油管在下井前一定要在核对一便，不要发生下井管根数错误，我们这发生几起，有的是晚上看井被盗，有的是技术员搞错（被撤职），导致封隔器下错位子。

我干这一行，没师傅带过，全是自己干，要么问别人学的，感觉要学的东西很多，可现场的错误就犯不起的