2009增产措施方面收获总结和科研新成果讨论 [复制链接]

引用第23楼astro于2009-12-23 14:14发表的  :
1、多薄层压裂改造，一定要进行分层应力剖面的计算，除了考虑限流压裂以外，更重要的是控缝工艺，今年考虑了前置中陶段塞的方法，模拟和施工效果都说明了前置段塞的沉降可一定程度上控制缝高。
2、自转向酸压对于多薄层、非均质性研制的灰岩储层来说，是很好的酸压工艺。

第一点，我很赞同可惜我今年一直没机会尝试，有一次已经做了这个段塞设计，但是甲方唧唧歪歪的，一怒之下改了设计
今年的收获有几点：
1、对整体压裂有点想法，但是没有形成思路
2、对清洁液的应用有了更多的经验（其中一条经验，我敢打赌，全国遇到过这种事的不超过1人）
3、对于石炭系，通过测井曲线看裂缝发育，有一定的体会，但没有形成文字
4、对于石炭系，通过测井曲线看产量，有一定的体会，但没有形成文字
5、对于压裂工艺设计思路，想法越来越多，等以后有机会实验吧
6、对压裂设计这份工作越来越亲切，以前是热爱
7、。。。。。。想起来再说。。。

我们研制的油基解堵剂产品，在哈萨克斯坦的肯基亚克盐下油藏（4000m以上）的油井上开展了近井地层的沥青堵塞解堵，取得了很好的现场试验效果，每口井增油在1600吨以上。2010年希望能继续扩大现场试验。

前半年，主要就是给别人打杂，做个关于水平井底水油藏出水规律的相关实验，
后半年，自己负责做了关于表活剂复配实验，对表活剂复配规律有了一定的认识。

最近和老师商量了一下，希望明年能够做关于低渗透油藏提高采收率的研究，也早点进入自己的研究课题。
时间紧迫，不能再耽搁了。

请问16楼，pt软件入门学习从何入手请指导？

我今天主要进行了压裂酸化的监测工作，感觉技术上还是不成熟，期待以后有更深入了解

希望明年在相关领域有所建树

今年压裂了15口井，没什么效果，主要是断层多油层薄有边底水容易压穿，明年打算隔层压裂试一试。

在长庆苏里格区块，一个很大的突破就就是水平井压裂以及水平井压裂液的改进技术，
我是做液体设计的。认真总结2009年一年，现场做的多，但理论分析和地质分析做的太少，
压裂是个综合性的学科，我想在明年自己自学攻克“压裂方案设计”，然后再将压裂液体系
配方做个系统的分类，如气井中低温和高温的配方的差异，还有就是气井采取何种滤失剂
能解大滤失等等，如何减少前置液达到同样的加砂和压裂效果，返排液量的统计分析与产气量
{产能}的关系，很多问题在2010年亟待解决！

今年对疏松砂岩油藏压裂防砂以及挤压充填防砂有了更深一步的认识，对于压裂领域有了更深的了解。
现场应用了压力脉冲解堵技术并取得了成功，但是对于如何配置压力脉冲波动从而产生最好的解堵效果心存疑问。
研究了目前的防砂筛管旋流解堵器。引自目前的应用效果来看，还可以有所提高。

我是中原油男的，2009年中原油田井下特种作业处施工的局重点水平井——庆平1井大型压裂获得成功。该井是中原油田首次应用水力喷射投球分段压裂工艺施工的水平井。庆平1井是采油五厂油藏经营管理五区刚完钻的一口水平井，井深3165米。针对该井储层特点，采用水力喷砂射孔、投球分段加砂压裂工艺，对该水平井二段分别进行大型改造，从而提高油层渗透能力，获取最佳的油井产量。 庆平1井压裂成功，标志着中原油田在水平井分段压裂改造技术攻关方面取得了重大突破。

应用的主要配套技术
根据不同区块的油藏特点，实施相应的压裂技术。
●大情字地区：油藏地质特点为储层薄、物性较好。青一段天然裂缝发育。压裂总体思路：压裂规模与储层砂体，展布相匹配的基础上，青一段实施变粒径降滤、变排量施工。大情字井：
①、储层天然裂缝发育、上下干层发育--变粒径降滤、大排量施工。
②、层薄、构造、岩性复杂、成功率低---变粒径沉降、变排量。
③、储层上下水层发育---沉降、变排量。
●乾北、老区：油藏特征可以概括为以下几点：
①、层薄，且砂泥岩交互。
②、平面上连通性差，储层非均质性较强，砂体纵向上呈条带状、透镜状分布。
③、储层裂缝发育低孔、低渗。
配套技术：
1、使用89mm油管降摩阻技术（防串）；
2、双锚定技术（防串）；
3、小直井封隔器K344-105（防串）；
4、粉陶及组合陶粒降滤技术（防堵）；
5、分段加砂技术，可以缓解地层压力的富集（防堵）
6、变排量技术（防堵、防串）
7、压后快速返排技术
8、缝网压裂技术。
※当前应用的技术能够满足乾安油田的上产开发的需要 。
2009年实施的缝网压裂技术，主要是将层细化，在压力的作用下向原有裂缝内加入一定数量的支撑剂，达到裂缝延伸，再将腊球充添至裂缝至次裂缝内，从而压开新层，达到扩大吸油面积的目的。今年共计实施2口井，井号：情108-36和情28-22，由于时间短，目前尚未见到效果。

    我们今年在3口油井上应用了水力喷射压裂技术，措施效果一般。施工后发现喷嘴磨损严重，建议改进喷嘴的安装固定方式，或设计优化新型喷射工具，有效延长喷射工具寿命，避免出现喷嘴脱落现象。