1．概述
随着石油工业的发展,由钻井带来的污染问题也越来越受到人们的重视。世界各国都建立了相应的法律条文保护生态环境。第一届SPE关于在油气勘探和开发过程中健康、安全和环境的国际会议于1991年召开，每两年召开一次。2002年3月18日在马来西亚的吉隆坡召开了第六届SPE关于在油气勘探和开发过程中健康、安全和环境的国际会议。
这次会议集中讨论了健康、安全、环保和社会问题与可持续发展的关系。重点介绍了油气生产对生物多样性的影响及其对策，现在已经有5个国际性的石油公司参加了国际性的能源和生物多样性保护组织，涉及到建立环境敏感地区进行油气生产作业的标准问题以及油气开发和运输对生物多样性的影响。有效安全管理取决于组织中领导者的态度和行为，来自世界大的航空公司、石油公司和环境管理部门的4名代表讨论了这个问题。各大公司非常重视废弃钻井液的处理问题，把它作为影响公司形象头等大事来抓，技术上作了大量的工作。比如说：钻屑回注技术在加拿大和印度尼西亚已经工业化，而我们国家还没有开展这方面的研究工作，差距是很大的。另外国外关于污泥、污水和废弃钻井液的处理研究作了大量工作，开发了许多技术和设备，并且已经工业化。
石油工业，尤其我国的石油工业勘探开发初期大都在人烟稀少的地区，影响不明显，只是在1986年，才开始引起了广泛的关注。在渤海湾地区，当地政府要求石油部赔偿5000万元。引起了重视。当时部里邀请美国路易斯大学的专家对卫星图片做了分析。得出了不是石油污染的结论，但这毕竟是一个信号，一个开端。我国对废弃泥浆进行固化处理是八十年代以后才发展起来的。四川石油管理局川西南矿区曾提出一个固化废弃泥浆的固化剂配方，采用了硅酸盐、硫酸盐、吸附剂和调整剂为原材料，使用时固化剂总加入量为35%。辽河油田和胜利油田也曾开展过对废弃泥浆进行固化处理的研究。石油大学（北京）在八十年代中期就开始对废弃泥浆进行研究，先后系统地研究了废泥浆的毒性分析、对环境影响效应、固化处理以及固液分离等内容，全面掌握了废弃泥浆的毒性和处理方法。针对国内现在使用的聚合物泥浆、三磺泥浆、正电胶泥浆、混油泥浆、加重泥浆以及含铁铬盐泥浆等多种泥浆体系，研制了一个通用的固化剂配方。上述这些废弃泥浆经固化处理后，经北京市环境保护监测中心和中国石油天然气总公司环境监测总站检测分析证明，废浆固化物都达到了国标GB8978-88的指标，并且在新疆焉耆塔里木河南勘探公司使用取得了显著的经济效益。
2．废弃钻井液的成分及对环境的影响
钻井液是石油和天然气钻井过程中必不可少的物质，为达到安全、快速钻井的目的，使用了各种类型的钻井液添加剂，而且随着钻井深度的增加和难度的加大，钻井液中加入的化学添加剂的种类和数量也将越来越多，使得其废弃物的成分也变得越来越复杂，危害也将越来越大。
废弃钻井液从其组成来看主要有粘土、钻屑、加重材料、化学添加剂、无机盐、油的多相稳定悬浮液，有较高的pH值。导致环境污染的有害成分为油类、盐类、杀菌剂、某些化学添加剂、重金属（如汞、铜、铬、镉、锌及铅等）、高分子有机化合物生物降解产生的低分子有机化合物和碱性物质。对环境造成的影响主要表现在：（1）对地表水和地下水资源的污染；（2）导致土壤的板结（主要是盐、碱和岩盐地层的影响），对植物生长不利，甚至无法生长，致使土壤无法返耕，造成土壤的浪费；（3）各种重金属滞留于土壤，会影响植物的生长和微生物的繁殖，同时因植物吸收而富集，危害到人畜的健康；（4）对水生动物和飞禽的影响（化学添加剂和生物降解后的某些产物）。
七十年代以来,美国、前苏联、加拿大、德国和中国的许多研究部门围绕着如何处理钻井废弃物进行了大量的研究工作。不仅证实了泥浆中的铬、铅、砷、镉、苯、氯化物及其它成份对人的健康和环境的损害最大[3],如聚合物会使废泥浆的化学需氧量增加、重金属离子铬为致癌物质等.
对江苏油田、大港油田、胜利油田以及新疆宝浪等油田部分废弃泥浆的调查分析表明[29，30]，十项污染指标（总铬、六价铬、总汞、总砷、总镉、总铅、COD、石油类、pH值）中多数高于我国国家标准规定的污染物排放限度。根据中国国家环保局规定，废弃泥浆中的铬、汞、砷等重金属为第一类污染物，它们能够对环境、动植物以及人类直接产生不良影响。特别是废泥浆中含有大量的铬，其六价铬比三价铬毒性高100倍，并且易被人体吸附和蓄积。漂浮在水体表面的油直接影响空气与水体界面氧的交换，分散在水中的油被微生物氧化分解消耗水中的氧，致使水质恶化。
3．国内外处理废弃钻井液的方法和技术
3.1直接排放法。
钻井废弃物有些是可以直接排放到环境中去的。但这只限于那些低毒或无毒、易生物降解的钻井液废弃物：如水基钻井液，矿物油基钻井液（回收了基液后剩余的废弃物）、合成基钻井液等。它不适合柴油基钻井液和那些含有害成分比较高或排放后会影响环境的钻井液。
3.2分散处理法。
钻井废弃物中的一部分可以采用分散处理法来处理。钻井废弃物中有些采用直接排放法排放，其污染物的含量可能已超标，不能直接排放。我们采用分散法来处理，比如与泥土混合，降低了污染物的含量，从而达到环境可以要求的水平。钻井液废弃物一般是呈碱性的。集中堆放容易导致该区域的土壤碱化，采用分散的方法来处理它，有利于降低碱度。特别是分散到酸性土壤中，由于它中和了土壤中的酸性，还起到了改良土壤的作用。当然，这必须要在满足环保要求的前提下才能采用的。假如不能合符环保的要求就必须改用其它适合的方法。
3.3循环使用法。
并不是所有的钻井液都应处理掉，有些废弃钻井液、废水、废材料等还可以循环使用。水是最有可能被循环使用的，例如从泥浆中分离出来的废水可用于清洗钻头。清洗钻头后的废水可以收集后循环使用。生产水经处理后再注入井内以平衡井内压力，也可用于重油的处理。安装的设备要求能便利地使用可重复使用的废材料，例如循环系统的安装以便收集溶剂和其它能够收集的材料并在井场重复使用。许多废材料可以使用在其它的井场或返回给卖主，例如一些已使用了一部分的化学物可以返回给卖主，卖主可重新包装。有些暂时废弃的钻井液（如改变钻井液的密度、粘度等要处理一部分钻井液）在适当的时候又可以在该井使用起来，或运到另一口适合的井上在使用。
3.4回收再利用法[17]。
回收再利用处理废弃钻井液不失为一项既经济又合理的钻井废弃物处理方法。油基、酯基还有合成基泥浆使用后，可回收其基液再用于其它井，钻进时作为泥浆的基液或作为燃料等其它用途。还有钻井液中的添加剂也可以采用适当的方法回收利用。废弃材料很多都是可以回收再利用的。如废木材、废金属材料、已经废弃了的甚至已经坏了的一些机器、废塑料等有机材料等都可以回收加以利用。这些废弃材料通过简单处理、分类、打包之后就是另外一些产品的原材料，可以进一步加工成为新的产品。
3.5脱水法。
该方法是利用化学絮凝剂絮凝、沉降和机械分离等强化措施，使废弃钻井液中的固液两相得以分离。废弃钻井液中由于含有膨润土，膨润土本身具有很强的水化能力，又因为还加有大量的各种添加剂，使得废弃钻井液中的固体颗粒很难分离出来。采用加水稀释可以使大量的加重剂通过自然沉降法分离出来。但是还是很难破坏由水化能力很强的粘土颗粒和多种护胶剂组成的钻井液胶体体系。加入无机絮凝剂和有机絮凝剂后，能够破坏其表面结构，中和表面的电荷，减少了颗粒之间的静电引力，促使固相颗粒聚结变大。从而达到固液分离的目的。由于钻井液和地层的特性不同，一种絮凝剂是不可能将各种钻井液的固液进行分离的。对于不同的废弃钻井液应使用不同的絮凝剂。现在已经发现了很多无机和有机絮凝剂，用于不同的废弃物的絮凝处理，得到了较好的效果。使用该方法来给钻井废弃物脱水处理，效果很好，但必须要了解废弃钻井液的特性，选用不同的絮凝剂。
具体的处理方法一般分两步进行：首先加水稀释，通过自然沉降分离出大量的加重剂。然后再加入絮凝剂，破坏其表面结构，进行固液分离。分离出的水可以回收使用，或控制含量，达到环保要求，就地排放。固体根据情况，另外处理。
3.6破乳法[16]。
有的钻井液本身是乳状液的，也有其它的钻井液在钻井过程中由于有水和油的渗入也可以会形成部分乳状液。这给钻井废弃物的处理带来了困难，严重地污染了环境。所以必须要实施破乳。破乳可以采用传统的添加化学剂的方法，利用化学剂的特性来破乳。如利用电解质所带电荷的性质不同，或者通过加化学剂降低其粘度等。但这些方法由于添加了化学剂，一方面提高了成本，另一方面给环境又带来了新的影响。委内瑞拉石油公司实施了一个新技术——微波破乳法。微波破乳主要分两步：（1）加热，减少连续相的粘度，破坏外部胶滴结构，允许其结合。（2）改变电解质的分配，当旋转它们时，转移离子到液滴的周围。将这两种方法结合导致破乳，而不必要添加化学添加剂。由于没有使用化学添加剂，这对改善环境是有利的。
3.7回注法。
废弃钻井液中的有些可以通过回注法来处理。有些钻井废弃物毒性较大又难以处理我们就可以采用这种方法来处理。回注方法有：
（1）、注入非渗透性地层：用废钻井液配成压裂液，然后下到非渗透性地层，加压到足以使地层压裂的压力将要处理的废弃钻井液注入地层裂缝中，撤消压力时，周围地层中的裂缝自行关闭，从而防止地层中的废弃钻井液发生迁移。现在许多海上钻井时，其废弃钻井液的处理就是用该法。用一根长管伸入海底，通过除油处理，加压将废钻井液压入海底地层，不让其迁移。这对于远离海岸的海上钻井来说是一种较好的方法。
（2）、注入地层或井眼环形空间：将废弃钻井液通过井眼注入安全地层或井眼的环形空间。但该方法对地层有严格的要求，深度必须要在600米以上。一般泥浆的处理可以采用该方法。
3.8回填法[5]。
废弃钻井液在储存坑内通过沉降分离，上部清夜达到环保标准后直接排放。剩余部分经干燥后（并不一定要完全干燥，只要到一定程度就行），在储存坑内就地填埋。但必须保持顶部的土层有1米到1.5米厚，然后恢复地貌。这种方法不失为一种处理低毒和无毒废钻井液的好方法。但对毒性较大的废钻井液的处理是不行的。石油环境研究委员会对填埋在坑内的钻井废弃物通过中子探针通道管、测渗计、真空萃取湿度杯和石膏阻塞剂在坑周围设点，就地表水和其辐射的土壤进行了跟踪研究。结果发现该方法对地表水和其辐射的土壤有很大的影响。所以回填法处理废钻井液必须要慎用。
3.9填埋冷冻法[3]
在比较寒冷的地方，废弃钻井液和钻屑可以注入冻土层，将这些废弃物永久地冷冻在冻土层中不会发生迁移造成环境的污染。美国的阿拉司加州的北slope地区使用该方法，使用废弃物处理设备已成功地将12,000,000桶钻井废弃物注入到2000英尺深的地下冷冻层。并跟踪了它的潜在污染情况，发现结果是非常理想的。虽然钻井废弃物具有一定的温度，注入到冷冻层后对里面的温度有的影响，但是这个影响不足以引起冷冻层的冷冻物融化，相反可以将废弃物永久冷冻起来。而不让其发生迁移。在适宜的区域该方法用于处理钻井废弃物是很好的。
3.10运至指定地点集中处理法
废弃钻井液中的有些在井场不能当场处理也不能直接排放。就必须要运出井场到某指定地点集中处理。这主要是针对那些毒性比较大、依常规方法来处理会严重污染环境，也没有较适合的其它方法。
3.11生物处理法[27]。
生物处理钻井废弃物的方法有许多。微生物降解是利用微生物将有机长链或有机高分子降解成为环境可接受的低分子或气体。使用该方法的困难是如何选择合适的微生物菌种和载体。生物絮凝是在废弃钻井液中加入特殊的微生物，使得一些高分子有机物絮凝而沉积下来。可用于钻井废水的处理。这必须通过自然筛选或诱变选育及基因工程、细胞工程技术获得特种微生物。这些微生物同时还可以对某些有机物进行降解，如邻、间、对苯酚就可以在这样的微生物作用下，发生生物降解。
3.12固化法[9]。
固化法是向废弃钻井液中加入固化剂，使其转化为土壤或胶结强度很大的固体，或就地填埋或作为建筑材料等。该方法能够消除废弃钻井液中的金属离子和有机物对水体、土壤和生态环境的影响和危害。该方法现在被认为是一种比较可靠的治理废弃钻井液污染的好方法。对于治理难度最大的COD、Cr、pH值和总铬最为有效。根据固化液毒性测定，达到国家工业废水排放标准，对于含水量最高的废弃钻井液，可以结合固液分离技术，以取得最佳的处理效果。适用的钻井液体系主要为有膨润土型、部分水解聚苯烯酰胺、木质素磺酸铬、油基钻井液等。固化技术归纳起来主要有：
（1）水泥、水玻璃固化技术。主凝剂为水泥（7%~12%）（重量比，下同）；助凝剂为水玻璃（2%~3%）；催化剂为工业硫酸铝（0.1~0.5）。步骤为先加入工业硫酸铝，待完全溶解后，再加入水玻璃，搅拌均匀后，再迅速加入水泥，2~7天后固化强度可大到1.2Mpa以上。
（2）磷石膏固化技术。用磷矿萃取磷酸的副产物磷石膏作为固化剂（重量比为20%~30%的废液）。搅拌的同时向钻井液内不断加入磷石膏，静置固化七天后即可恢复地貌。
（3）水泥窑粉固化技术。此法可用于处理盐水钻井液。水泥窑粉与水泥混合物进行固化处理。废弃钻井液沉淀1~2天后，排出上层液体，将预计量的固化剂混合物均匀地分散到储存坑表面，用铲子将固化剂和钻井液废弃物均匀混合，加入填料（也就是挖坑时留下的泥土）并使其混合，以水泥作为粘合剂将钻井液废弃物、填料等粘合在一起，从而形成大团块。使其固定成为坚固的基石，后埋入地下，上面覆盖土层，恢复地貌进行复耕。
（4）在2002年三月举行的SPE国际会议有一篇报告专门就含盐钻屑的固化处理技术做了论述：含盐钻屑对土地环境的影响是很大的，会使土地盐碱化。而又没有其它很好的处理方法只能将其固化。一是采用自然固化，二是采用加压固化。实验室内都取得了很好的效果。现在正进行工业化扩大实验。具体操作如下：取两种废弃钻井液（OKIOC钻屑：含盐65%，重土25%，油5%和其它。GDF钻屑：只含纯的氯化钠。固化剂为两种磷酸盐（磷酸二氢钾和磷酸二氢铝），石英和波兰水泥。方法一采用自然固化：先将石英、磷酸盐和水泥充分混合，一分钟后，加适量的水，使其成为适合的泥浆。加入到圆锥体中固化。经浸取、回收，分别在20天、60天和70天取回收液做含盐测试。方法二采用压缩固化：先将石英、水泥和钻井液充分混合二分钟后加入圆锥体内，分别在圆锥体上加1、2、5、10、20吨的压力（锥体直径为36.2mm），成为压缩饼。再将压缩饼全部浸入石英和水泥泥浆中，进一步固化。经八天后，进行浸取，回收浸取液，进行含盐测试。结果都是比较理想的，其含盐量都小于10%。但经预处理的钻井液的含盐量较高（达到了15%以上，有些还超过了20%）。能很好地固定盐类。
还有其它的固化技术，如石膏、碳酸钠和水泥作固化剂的固化技术。硅酸钠、石灰和水泥作固化剂的固化技术。硅酸钠、碳酸钠和水泥作固化剂的固化技术等。
3.12焚烧[28]
焚烧被认为是一种非常洁净的钻井废弃物处理方法。其原因是由于在焚烧炉的烟窗内都安置有除尘、回收和气体吸收的装置。回收的油和其它物质可以在用于油基泥浆的基液或移作它用。剩余的灰烬可以综合利用，对环境没有不良影响。但这要求必须具有很高的温度（大约为1200—1500）。现在国外使用一种称作加热解吸的技术用于加热解吸油基泥浆中钻屑含有的油类物质（温度大约为400℃）。加热解吸油基泥浆钻屑的技术已经成熟，在北海油田处理油基泥浆后产生的钻屑，分离钻屑中的油类物质，剩余的钻屑中的含油量小于1%，可以直接排放到海洋中，合符国际和国家的环保要求。解决了海上使用油基泥浆产生油基钻屑处理困难的问题。目前又发展了一项新技术—低温加热解吸油基泥浆钻屑中含有的油类物质。
3.13坑内密封法。
坑内密封处理处理钻井废弃物事实上是一种特殊的填埋方法。它是在坑的底部和四周铺一层有机土，然后在其上面铺一层塑料垫层，再盖一层有机土；也可以在底部和四周加固化层，以防渗漏。再将基本干燥的废弃钻井液填充在池内，上表面再按前面的方法将其覆盖密封，然后恢复地貌。这主要是对那些毒性较大的钻井液而言。单必须要保证密封严实，不能失漏。
4．特殊井场上钻井废弃物的处理
4.1海上废弃钻井液的处理。
海上钻井由于它的位置特殊，钻井产生的废弃钻井液的处理就有了它的特别之处。它不能同陆上废弃钻井液那样来处理，我们必须要考虑海洋环境的特殊性。那么对海上废弃钻井液应怎样处理呢？分以下几种情况具体确定。
（1） 水基泥浆的处理
假若水基泥浆的废弃物是符合国家和国际环境保护要求的可以直接排放到海里。它不会造成环境的影响。有些可以注入海底。这主要是对那些离海岸线很远的，而钻井废弃物又不能直接排放的，它是通过井眼，在一定的压裂压力下将废钻井液注入海底。对那些毒害比较大、离海岸线又比较近、在海上不能处理的废弃钻井液，必须要运到陆地上来集中处理。
（2） 油基泥浆的处理
可以运到陆上来集中处理。也可以采用适当的方法回收油（加热回收法，管柱浮油回收法等）再将其钻屑抛入海中。也可以用溶剂将钻井液中的油和有机物洗涤干净，再排入大海。或是用机械的方法将钻屑中的油和有机物除去。剩余物倒入海中。但这些方法除油都不太彻底。
4.2低pH值和含高活性钙离子、镁离子和铁离子的钻井废弃物的处理[4]。
一般情况下，钻井液的pH值都是比较高的（pH值一般大于10）。这样的钻井废弃物如果与土壤混合，特别是酸性土壤能中和土壤中的酸性物质，还能改良土壤，可以说是有益的。但有些钻井废弃物却含有一些酸性物质，具有较高的酸性。同时由于物质具有较高的酸性，使得废弃物中的铁、镁和钙等元素成为具有活性的离子进入到土壤中，导致了一些离子不能被植物吸收，这样的废弃物如果与土壤混合，它将使土壤进一步恶化，酸化板结，甚至会造成土壤的贫化，导致土壤的浪费。我们必须要预先对这样的废弃物进行处理。石灰是最理想的处理物。——用石灰对这些废弃物进行处理，得到比较满意的效果。他们通过用不同比例的样品：①废弃物固体和土壤按（1:1，1:2，1:4）的比例混合，②10%、20%、50%的石灰与混合样品混合，一段时间后其pH值都达到了较高的水平。游离的石灰依靠吸收空气中的二氧化碳转化为碳酸钙，以平衡碱度。控制在pH值8.3以下，再与土壤混合，使得其碱度能适合于作物的生长（植物生长比较适宜的pH值为6 —7.5，一般在5.5—8）。同时由于pH值的升高混合物中的钙离子、镁离子和铁离子等转化为固体不溶物沉积下来，减弱了其活性，确保作物能够吸收到它们所需要的营养成分。
4.3油基钻井液在井场中使用时产生的废弃物的处理[8]。
单独油井使用油基泥浆钻井时产生的钻井废弃物的处理。对于大规模的使用油基钻井液钻井所产生的油基钻井废弃物的处理可以采用焚烧、填埋等方法。但对于独立井采用这种技术的成本太高，是不可取的。它必须采用一种更加切实可行的方法。采用复合混合法可以较好地解决这个问题。它选用一种粉末和木屑。这种粉末具有很好的吸油性能，它每公斤粉末可以在水中吸收0.7公斤的油，同时它还具有固氮能力、臭味防护、气味跟踪的特点。具有良好的降解能力。同时它本身含有很高的蛋白质，可用作牛和家禽的饲料。在这里主要是利用该粉末来固油（将油固定下来，不使它流动、扩散），生物降解，固氮（使得这种复合混合物含有氮，具有可供植物吸收的营养元素——氮）。木屑为木材加工厂的副产品。在这里主要是为了起疏松作用。这两种原料来源广，成本低。这两种原料混合使用是一种良好的烃类改良剂。
要对油基钻井液钻井后产生的废弃钻井液按上面介绍的方法处理，首先必须对废弃钻井液进行分离，回收钻井液中的基液。方法如下：先通过分离设备：泥浆振动筛、两个离心机，漏斗罐及一系列收集和储存罐，还有改装好的挖掘机。从泥浆振动筛下来的钻屑，在装备有振动筛、沟槽、自吸泵的储蓄罐内沉淀，回收液体，回收的液体返回到泥浆池。在储蓄池内还装有加热器，以便钻屑内的油基液体尽可能地回收。剩余的钻屑再通过挖掘机和振动筛进入槽内，回收罐做成漏斗型，以便于挖掘机的活动，最后在储蓄罐内储存。固控设备的关键之处是四个隔离的漏斗罐。油基泥浆内的钻屑与钻井平台下的沉沙池相连，在这里的钻屑直接送入分离器（钻屑在这里是不能停留的，这将减少污染），进行固液分离，液体再返回到泥浆池，剩余固体进行下一步处理。
接下来是将除去液体后的钻屑与粉末和木屑充分混合。再用带耙子的推土机或分散设备将它平辅在一个大场地，不要压实，而要保持相当的疏松；让它具有足够的氧气和水分，必要时可以在其中通入氧气和添加水；从而能很快地发生生物降解，同时固氮，成为一种肥料，进入表土层和次表土层。可让植物吸收。而且经过这样的降解之后，没有毒性，对环境没有影响，也不会对环境带来潜在的影响。能从根本上消除它对环境的影响，不用为今后潜在的环境伤害担忧。又因为它是在现场处理，为处理钻井废弃物带来了极大的方便。由于减少了运输的麻烦，同时这种方法处理速度快，使用的劳力少，节约了成本。
4.4在有天然放射物出现的井场钻井废弃物的处理[18][21] 。
放射物质对人们的影响主要有两个方面：一方面是放射物放出射线，它不会直接与身体接触，这只要相隔足够的距离和尽可能减少放射能力，一般不会对身体造成危害。另一方面是放射污染物直接与身体接触，这种危害是很大的。我们必须要十分小心，尽可能避免与这些污染物接触，以免造成不必要的伤害。而且也要尽可能避免污染环境，造成环境的伤害。
石油作业中导致放射污染的来源主要是两个方面，一是石油作业中本身要用到具有放射性物质的工具，如随钻检测仪、中子检测仪等。二是钻井过程中，产生的钻屑中具有某些放射性物质，导致放射性污染。
选择适当的方法处理油田天然放射废弃物是十分必要的。在石油工业中很自然会发现在某些地层内具有自然可允许浓度的放射物质的存在。由于萃取和处理作业，人为地提高了某些地层的沉积物或淤泥中的自然放射物的浓度，这一浓度已超出了自然正常浓度。因此，在一些设备的运行时，必须要考虑到由于人为提高了自然放射物的浓度，它可能就成为一个潜在的放射源。必须要加以控制。
为了确保作业人员在生产和运输过程中的安全。必须制定合理的放射源保护政策，确定放射源对人们健康的影响以及对环境的影响。根据国际放射源保护条例所显示的放射源保护条款，制订适当的方针，采取适当的措施。以确保工人、当地人和环境尽可能的安全。
要鉴别放射源的关键区域，减少、消除和防止产生放射源的关键地方。做到心中有数，安全、有效地保护环境。鼓励与国际相关组织的合作，例如原子能权威机关和天然放射源保护委员会等，安装仪器和设备，以便能尽可能早地识别放射源的关键地方，同时建立适合的医疗机构，确保安全。为了有效实施放射源保护政策和方针，必须要做到以下几点：
对工作场地进行分类 基于放射源的观察和测量（在原子能权威机构监督下观察和测量三个月），根据放射源含量情况将工作场地分为下面几等：
控制区:放射源的含量超过了7.5Usv/h。
监察区:放射源的含量在2.5-7.5Usv/h。
正常区:放射源的含量在0.5-2.5Usv/h。
样板区:放射源的含量小于0.5Usv/h。
放射废弃物可以是固体、液体、气体和空气微尘，它们可能放射出一种射线（α、β、γ）也可能放射出多种射线。放射废弃物可以根据每体积所含放射活性物分为低、中、高级别的废弃物对放射废弃物进行分类。含量标准如下：
低级别的废弃物。放射活性物的含量为10-9-10-1Ci/m3。中级别的废弃物。放射活性物的含量为10-1-104Ci/m3。高级别的废弃物。放射活性物的含量为超过了104Ci/m3。
万一天然放射物已显示在现场存在，这些废弃物可以选用下面方法中的一种进行处理：
液体废弃物包括净化和清洁过程中的洗涤和冲洗水、生产水和其它被天然放射物污染的近似于天然的液体。为了不污染环境，特别是不造成二次污染，可按如下几点做：
(1) 将液体废弃物注入已堵塞的或废弃的井中，并保证水位在地下水位以下。
(2) 假如方法1是不行的，在满足环境的法规要求后排放到海洋中。
(3) 假如方法1和2也不行，将它排放到一个孤立的和不能蒸发的池中。
固体废弃物包括泥土、沙、石蜡和其它近似固体废弃物。可以按下列要求：
(1) 将淤泥和可以注射的固体废弃物注入已堵塞的或废弃的井中，并保证其位置位于地下水位以下。
(2) 假如方法1是不行的，将它转化到环境可允许的含量内，并储存在一个特别指定的用于存放天然放射废弃物的地方。
(3) 最后由原子能管理机构来处理。
在发现有放射源的地方，使用了的设备自然会被放射废弃物污染。如果不小心处理也会造成二次污染的。因此，我们必须要做到：
(1) 污染的设备应密封好后，存放在专门存放天然放射物的地方，避免任何已被污染的物质遗漏在外面。
(2) 只要被污染的设备合符要求，它应可以在现场继续使用。
(3) 假如不行，应将它净化到α射线的放射量小于0.4Bq/cm2,β射线和γ射线的放射量小于4Bq/cm2，才可以正常处理。
当然，这只是针对可能发现有天然放射物的区域，使用该方法一方面可以确定产生放射物的量及污染的程度，同时可以确保人员和环境的安全。
5废弃钻井液处理技术的发展趋势
5.1开发新的环保型钻井液和钻井液添加剂
目前，国内外都在开发各种新型环保钻井液和环保型钻井液添加剂以代替毒性较大的钻井液及添加剂，这可以从根本上解决废弃钻井液对环境的污染问题，确保环境不受伤害。
5.2加强固控，减少废弃物的排放量
固控可以从根本上减少废弃物，改善钻井液的性能。钻井液中固体含量的不同对钻井液的性能有很大的影响，如流变性、粘度、动切力、密度等。通过固控，改善钻井液的性能，使得钻井液的性能按要求的方向转变，一方面可以加快钻进速度，减少钻井液的用量。同时可以减少废弃物的排放量。这主要还是加强四级固控的管理，对固控设备合理搭配、合理利用，利用高效固控设备。
5.3开发综合利用新技术
钻井废弃物的综合利用还具有一定的潜力。我们应该利用现有的科学和技术在废弃钻井液处理时向综合利用出发，这样既保护了环境又开发了资源。如焚烧钻井废弃物或留下的灰烬，根据其特点经过适当的加工后，变成可利用的建筑材料（当然，这只能是实用于钻井废弃物集中处理的场所）。比较分散的地方，钻井废弃物的处理应尽量向优化土壤的方面转化。如将钻井废弃物经过一定的技术处理转化成为可供植物利用的肥料等。
5.4降低成本，优化环境
目前，废弃钻井液处理成本高，还是困扰着石油工业发展的一个重要因素。如何降低成本，优化环境工程，提高效益，仍然是一个有待解决的问题。这里值得注意的问题是要综合考虑其成本和效益，不能从单方面去考虑。
5.5加强井场废弃物的管理
现在国外对井场废弃物的管理要求是非常严格的，出台了一系列的方针、政策和措施，并且按要求执行。同时加强了环境和作业的监控、监督和评估，确保环境稳定。国内也在这方面做了大量的工作，取得了很好的效果。但国外的许多技术和经验还是值得我们学习和借鉴的。同时还可以开发出许多先进的管理方法来。
