对于低能低渗短周期深井（漏失、防蜡、防偏磨），征求一个好的采油举升工艺！ [复制链接]

有一个短周期井，位于高压低渗区块。看看同行们有没有什么好的办法，或者好的工艺。
基础数据：油层深度（全射开）2680.5-2723.4，鱼顶2695.95 。38泵泵深2500，动液面2350，冲程冲次5/3，12型抽油机。产液量12方，产油量5方，含水60%。
测井斜深：2685米 垂 深：2679.08米 水平位移：124.7米 闭合方位：33.67° 东西坐标：（东）69.14米 南北坐标：（北）103.78米
最大井斜：1825米（斜深） 1821.18米（垂深） 井斜角：6.86°  方位：48.22°
存在及需要解决的问题：1、该井漏失严重，洗井就漏失，井底脏污无法通过洗井返出，造成多次脏污堵塞底阀和泵；2、结蜡严重，长期运用过热洗，加药，井下管柱防蜡；3、偏磨严重（井斜数据如附件）；4、出现过少量结垢，出沙(怀疑有井底脏污的原因），抽油杆少量腐蚀。
采取过的工艺及措施有：针对结蜡：高效超声波防蜡器，超强防蜡抽油泵，抽油杆防蜡器，针对漏失而采取的防污染洗井器，热洗，加药等工艺。针对偏磨：加重杆，加重坨，注塑抽油杆，抗磨副抽油杆等。
简单的作业情况：
1、2005年9月16--27日作业，钻灰面至2015.54米，通井至1977.6米，探井底2744.67米，刮削至2405.15米，解堵，酸化下泵恢复生产。
2、2006.11.07--2006.12.07检泵;提杆第11根泵杆断，上提油管挂，油管挂以下管柱均落井，鱼顶油管接箍，母扣，打印鱼顶为弯泵杆。
3、2007.6.2--2007.6.7检泵;提出井内部分泵杆柱（第168根泵杆接箍断）。
4、2007.7.2--2007.7.10返工作业,提出井内杆、管柱（完好未找到问题）。按设计要求下入完井，试抽正常，收尾交井。
5、2007.11.26--11.30检泵，油管、泵杆结蜡严重,8根油管内壁几乎堵死。
6、2008.02.12--2008.02.15洗井后提原井第169根泵杆断。
7、2008.06.19-2008.06.24检泵：提原井，第128根泵杆脱扣，第158根泵杆断。结蜡严重。
8、2008.07.21-2008.07.26检泵。
9、2009.01.17-2009.01.22检泵，提出井内泵杆（第136根泵杆本体断），部分泵杆磨损严重，原井管柱含蜡多，内壁结蜡严重。
10、2009.01.30-2009.02.08检泵，提出井内泵杆及活塞，活塞内被铁锈垢堵死，泵底阀被铁锈垢堵死。
11、2009.04.03-2009.04.05作业捞杆，第32根杆本体断。
12、2009.05.07-2009.05.11作业检泵,泵底阀有2块铁锈垢片。
13、2009.08.27-2009.09.02作业检泵,提原井第137根泵杆底部接箍磨断；在井段：170-700m泵杆油管结蜡严重； 970-1290m泵杆接箍偏磨严重；在井段：1290-2324m泵杆接箍轻度偏磨；全井叶片扶正器磨损； 970-2324m油管不同程度磨损，自上而下第115根油管本体有一条长21cm，宽约1.5mm的裂缝。
14、2009.10.07-2009.10.15检泵，洗井，提出原井发现第309根泵杆脱扣，拉杆及活塞在泵内卡死。
15、2010.03.26-2010.04.01检泵。
16、2010.06.28不出，怀疑脏污堵超强防蜡防垢降粘增产抽油泵进口鸭嘴（进口太小），热洗井无效，并造成防污染洗井器打开。

检泵，进行酸化解堵，做防砂。试试看。

thanks，这口井进行过酸化解堵以及超声波解堵工艺,（出砂不明显，怀疑还是井下太脏造成的）其主要的问题还是蜡，偏磨。

如果有条件，建议应用连续提捞抽油机、潜油螺杆泵或者往复磁力泵等采油工艺，这些工艺优点是不偏磨，受结蜡影响小，参数调节方便。缺点是提捞抽油机抽油杆比较贵，要是断了一盘就废了；潜油螺杆泵的电机似乎不太过关；往复磁力柱塞泵电机也是散热不好，容易烧

楼主没说产量，感觉液面还是太深了，把抽油泵设计小点，把流压往上蹩蹩，对泵、杆的寿命肯定有好处，但不能太小，要不然洗井效果就更差了。看你施工总结，主要是杆断，一个是根据寿命和磨损程度更换，再一个建议全井加装防磨接箍，造斜段每根杆加一个扶正器，看看防偏磨效果能否好些。至于清防蜡，能做工作的就是缩短热洗周期、采用高温蒸汽车洗井、研究专门的药剂，还有井口磁防蜡器，对特殊井效果不错，你可以试试对你这口井好不好使

thanks,您的建议很实用啊，我学习了。
我们也考虑过改变采油方式，但是井深确实是个问题。以前采用过高温蒸汽车洗井（120度水蒸气），也大量使用过清蜡药剂。全井加装防磨接箍这个成本有点高，之前在偏磨井段装过一些。井口磁防蜡器，这个东西还没用过，我打算试试。这个区块真是邪了门了，注水井注不进去，生产井还漏，实在不行就把它给转注了。呵呵

用低密度洗井液洗井不知可否？

动液面2500米？井底压力不是只有3MPa？难道是辽河那边的？彻底洗井以后上小排量螺杆泵吧，液不够环空补一点

跟我们这里的一个区块很类似，我这比你那还难弄，经过我们加强作业管理，目前杆断情况相当少，出现的主要问题就是管泵漏失，出泥糊糊，结垢相当严重（分析有可能是加清蜡剂或注水及洗井水型不配导致），我这油井很大一部分液量在5吨以下。
可以说管泵漏失的主要原因是出泥，结垢及结蜡造成，液面深，油管内外压差大造成管漏，泥糊糊，垢等造成泵漏失。


减小杆断的非常好的办法就是把冲次降下来，降到2次以下，很管用，反正油井都典型严重供液不足。

用低转速电机，降冲次，用12极或16极电机，功率18.5KW或22KW的就可以了

学习了，受益匪浅啊！对于针对泵漏失，请教一下你们有何好的办法？如果单纯通过洗井，我们这口井泵太深了，2500的泵深，加上井斜等原因，一般防污染洗井器下去之后，无法起到完全密封正常工作的状态，洗井压力大一点就容易打开，而且下防污染洗井器之后不能加药（胶皮与清蜡剂相溶），而不加防污染洗井器一洗井就漏失。