一、绕丝管
绕丝筛管砾石充填防砂是由不锈钢丝制成缝隙均匀的筛网套在带孔眼的中心管上，焊接成绕丝筛管，用油管和充填工具仪器下入井内，并对准油层，然后从地面将筛选好的具有很高渗透性的砾石由携砂液充填到筛管与套管环形空间，用充填的砾石挡住油层出砂，绕丝筛网又能挡住充填的砾石，形成一道挡砂屏障，确保原油通过，阻止地层出砂。
1、绕丝管结构：
绕丝管由中心管和绕丝筛管组成。中心管采用∮60.3mm和∮73mm油管加工成长1m、2m、4m、三种规格，中心管上均匀钻∮10mm小孔200孔／m，筛管套由不锈钢丝和不锈钢条加工而成，将不锈钢丝均匀缠绕在不锈钢纵筋上，其缝隙按设计加工，纵筋与绕丝的接触点用电阻焊焊牢。绕丝管将带孔中心管穿入筛套，再将筛套两端接头与中心管焊牢。
接箍 筛套 中心管
绕丝管
2、绕丝管事故类型：
①绕丝管卡：
用冲管冲砂的过程中将冲管卡在绕丝管内。
②断绕丝管：
打捞活动解卡时，将绕丝管拔断，绕丝管和中心管在同一截面断开。
③绕丝管筛套断：
捞住绕丝管活动解卡时，将绕丝管拔断，中心管从根部断开，绕丝筛套从上接头处断开，中心管捞出，绕丝筛套落井或绕丝筛套乱。
3、打捞方法：
①绕丝管卡冲管的打捞：
根据井内冲管内径，选择合适的卡瓦捞筒或母锥，捞住冲管活动解卡，上提负荷不大于冲管的抗拉强度，活动解卡无效时，可解卡倒扣，若倒扣无效，可将冲管拔断。根据冲管断开的情况，用打捞工具捞不上，采用下平底磨鞋将鱼顶磨成平面，再根据鱼腔的内径，选择小磨鞋将鱼腔内的冲管磨下0.5m左右，下合适的对扣捞矛或或公锥，打捞充填工具，打捞活动解卡，解卡不成，上反扣钻具打捞倒扣，捞住后，上提钻具倒扣，将充填工具倒出。
下反扣套铣筒套铣后，下合适卡瓦捞筒、母锥进行打捞，捞住后，活动解卡，解卡不成，则倒扣，直至将冲管和绕丝管全部捞出。
②绕丝管套铣打捞：
采用反扣闭窗捞筒套铣，一般套铣4～8m，根据绕丝的长短而定。
将反扣闭窗下至鱼顶以上0.5m时，开始大排量循环洗井，转动放下钻具，到鱼顶后，加压10KN～20KN套铣，将绕丝管的筛套引进闭窗位置时，加压40KN～50KN，通过闭窗，直到将绕丝管全部引到闭窗捞筒内，将绕丝管捞出。套铣完后应大排量洗井，上提钻具，闭窗捞筒的舌片处卡住绕丝管的接箍，上提净负荷10KN倒扣，将被套铣的绕丝管捞出。再根据鱼顶情况，选择下井工具，若鱼顶是绕丝管接箍，则下反扣捞矛打捞绕丝接箍捞住后上提净负荷100KN活动解卡，解卡不成，上提净负荷5KN倒扣，倒出一根绕丝管，采用此种方法，自上而下逐根倒扣，直至捞完全部绕丝管。若预定是绕丝管公扣，则采用卡瓦捞筒或母锥打捞，解卡或倒扣，直至将绕丝管全部捞完。
③乱绕丝筛套打捞：
绕丝管鱼顶上是乱绕丝，可采用反扣闭窗或正扣闭窗，进行套铣打捞。如果是∮139.7mm套管，则选用∮114mm套铣筒进行套铣打捞。是∮177.8mm套管，则选用∮139.7mm套铣筒，套铣打捞，
将反扣闭窗或正扣闭窗下至鱼顶以上0.5m时，开始大排量冲洗鱼顶，然后转动钻柱，接触鱼顶后加压10KN～20KN套铣，将乱绕丝引进套铣筒内，挤入闭窗舌片以上，在套铣无进尺时，起钻捞出乱绕丝。
捞完乱绕丝后，下母锥或卡瓦捞筒，进行打捞，当卡瓦捞筒或母锥下到鱼顶时，开始大排量循环洗井，加压10KN造扣打捞或加压20KN打捞，捞住后解卡或倒扣捞出全部绕丝管。
GD2-25-530井冲管及绕丝管卡的打捞实例：
一、基本数据：
射开层位 53 套管深度规范 φ177.8 mm*1358.23 m
射开井段 1287.9～1301.1m 油 补 距 3.79m
人工井底 1339.78m 水 泥 返 深 m
水泥塞深度 m m
二、施工前井况简介
作业216队在打捞绕丝管前，用冲管冲憋绕丝管，在引入充填工具时，不慎将冲管折断。经过多次打捞未获，而将冲管压成弯曲状，无法继续打捞，经作业中心与采油公司同意，交大修处理。
三、井下管柱结构示意图
原井管柱示意图 完井管柱示意图
尾深1223.24
冲管本体1245.31
充填工具1246.40
信号筛管1274.60
扶正器 1295.62
尾深1291.37
1287.9 绕丝管上1296.19 1287.9
53
53
绕丝管下1303.72
1301.1 扶正器1303.99 1301.1
丝堵 1339.78
人工井底1339.78 人工井底1339.78
四、施工目的及具体要求
① 捞出全井落物。
② 冲砂通井至人工井底。
③ 光油管完井。
具体要求：
① 入井的管柱及工具必须丈量准确，认真检查，确保打捞的有效率。
② 磨铣鱼顶时，操作要平稳，不得有顿钻、溜钻的现象发生，避免处理事故的复杂化。
③ 选择打捞工具必须得当、合理，即捞得住，又能退可出。
④ 注意环境保护，避免环境污染。
五、施工程序
1）搬上：JX-350型修井机搬上，立井架，做开工准备。
2）封井器试压21.0Mpa ，10min压力不降，试压合格。
3）起原井管柱：起φ62mm平式油管128根，查完好。
4）打捞：下φ73mm钻杆带φ50×φ38mm母锥。接方钻杆，放入5.44m，至鱼顶1245.31m，加压10KN，造扣50圈，打捞无显示。
甩方钻杆，起φ73mm钻杆带母锥，捞空。
5）磨铣 ：下φ73mm钻杆带φ150mm平底磨鞋，接方钻杆，放入5.04m，至鱼顶1245.31m，用油田水45m3正磨铣，加压10KN，转速30～45r∕min，磨铣至井深1248.62m，进尺3.31m。出口水45m3。
甩方钻杆，起φ73mm钻杆带磨鞋。查：磨鞋的底面碳化钨磨损严重。
6）打捞：下φ73mm钻杆带φ50×φ38mm公锥，接方钻杆，放入8.78m,至鱼顶1248.62m，加压20KN，造扣50圈打捞。
甩方钻杆，起φ73mm钻杆带母锥，捞出φ42mm冲管1根。
7）打捞：下φ73mm钻杆带φ50×φ38mm公锥，接方钻杆，放入3.45m至鱼顶1257.31m，加压20KN，造扣45圈，
甩方钻杆，起φ73mm钻杆带公锥，捞出φ42mm冲管1根。
8）打捞：下φ73mm钻杆带φ50×φ38mm公锥，接方钻杆，放入6.78m至鱼顶1266.47m，加压20KN，造扣35圈打捞。
甩方钻杆，起φ73mm钻杆带公锥，捞出φ42mm的冲管1根。
9）打捞：下φ73mm钻杆带φ95×φ125mm母锥，接方钻杆，放入5.36m至鱼顶1273.75m，加压10～20KN，造扣50圈打捞无显示，
甩方钻杆，起φ73mm钻杆带母锥，捞空。
10）打印：下φ73mm钻杆带φ150mm平底铅模，接方钻杆，放入5.37m,加压80KN打印，深度1273.75m。
甩方钻杆，起φ73mm钻杆带铅印，印痕分析为：鱼顶为充填工具。
11）打捞：下φ73mm钻杆带φ120×φ125mm公锥，接方钻杆，放入5.39m至鱼顶1273.75m，加压20KN，造扣50圈打捞成功，活动解卡5h，悬重由170KN↗480KN↘178KN，
甩方钻杆，起φ73mm钻杆带公锥，捞出充填工具+φ73mm平式油管1根+信号筛管+φ73mm平式油管2根+全部割逢筛管及其配件。
12）探冲砂：下φ73mm钻杆带φ62×600mm笔尖，接方钻杆，加压20KN，探砂面，深度1306.44m，砂柱高33.34m 。
用油田水60m3正冲砂，泵压1.0Mpa，排量400l/min，冲至人工井底1339.78m，出口返水59.6m3，返砂0.4m3，洗井至净。
甩方钻杆，起φ73mm钻杆带笔尖，经检查笔尖完好。
13）通井：下φ73mm钻杆带φ150×1200mm通井规，加压10KN，硬通至人工井底1339.78m，末根放入4.48m。中途无遇阻。
起出φ73mm钻杆带通井规，经检查通井规完好。
14）下完井：下φ62mm平式油管133根带筛管及丝堵，尾深1291.37m。
六、施工总结及案例提示
该井为弯曲打盘冲管鱼顶，通过磨铣、公锥打捞出，顺利的完成和达到了施工目的及要求。是值得以后借鉴的处理冲管弯曲打盘事故井的范例。
案例提示：
① 鱼顶是冲管或者是抽油杆的鱼顶，打捞必须选择合理打捞工具，严禁打捞时加压过大，使冲管弯曲或打盘，给事故的处理增加难度。
② 虽然弯曲打盘的冲管采用公锥打捞出弯曲的冲管，但也可以采用反扣钻杆带外钩，捞上打盘的冲管后，采取三球打捞器或卡瓦捞筒打捞，再采取倒扣的方法，将冲管捞出。避免在磨铣打盘冲管时，冲管的铁屑落井，给打捞大直径的充填工具埋下隐患。
在采用外钩打捞弯曲打盘的冲管时，下钻遇阻后要记好放入，然后上提钻具，从不同的方向下放，找出放入最大的位置，稍缓慢加压，避免加压过重，以防事故恶化。起钻时不许用转盘卸扣。
GD1-10-413 井绕丝管充填卡钻井的打捞实例：
一、基本数据：
射开层位 43-4 套管深度规范 φ177.8mm*1401.33m
射开井段 1224.0～1242.4m 油 补 距 2.53m
人工井底 1308.00m 水 泥 返 深
水泥塞深度 m m
二、施工前井况简介
该井小队在割缝管充填的过程中，设计的充填砂已加完，泵压由8.0Mpa突然上升至12.0 Mpa,发现出口出石英砂，上提管柱倒扣丢手，反转厉害，倒扣无效。活动解卡，最大负荷520KN无效，历时72h。
经作业中心同意，交大修处理。
三、井下管柱结构示意图
原井管柱示意图 完井管柱示意图
尾深1125.38
鱼顶1140.99
卡瓦捞筒1152.35 尾深1186.10
喇叭口1156.42 喇叭口1156.42
充填工具1190.55
信号筛管1201.81
扶正器1223.13
1224.0 割缝管上1223.45 1224.0
冲管1237.56
43-4 43-4
割缝管下1238.64
1242.4 扶正器1238.74
1242.4
丝堵1239.05
人工井底1308.00 人工井底1308.00
五、施工目的及具体要求
捞出井内落物，冲砂通井至人工井底。光油管完井。
具体要求：
① 入井的钻柱及工具必须丈量准确，误差不得大于0.2‰，以确保修井的质量。
② 打捞时，操作要平稳，严禁顿钻和溜钻的现象发生，防止将冲管顿的更加弯曲而增加打捞的难度。
③ 注意环境保护，防止环境污染。
四、施工目的及要求
1、解卡打捞出全部绕丝管柱。
2、冲砂、通井至人工井底。
五、施工程序
1）搬上：JX-350型修井机搬上、立井架，做开工准备。
2）封井器试压：井口封井器试压21Mpa，10min压力不降，试压合格。
3）起原井管柱：起φ62mm平式油管7根，带筛管及丝堵，查完好。
4）打捞：下φ73mm反扣钻杆带φ88.9mm蓝式卡瓦捞筒，接方钻杆（带φ145mm引鞋），放入5.54m,至鱼顶深74.83m,加压20kN，反转50圈打捞，上提钻具负荷无明显变化，
甩方钻杆，起φ73mm反扣钻杆带卡瓦捞筒，捞空。
5）打捞：下φ73mm反扣钻杆带φ88.9mm蓝式卡瓦捞筒（带φ145mm引鞋），末根放入 5.54m，至鱼顶深74.83m加压20kN打捞，反转60圈，上提钻具负荷无明显变化，
起φ73mm反扣钻杆带φ88.9mm蓝式卡瓦捞筒，捞空。
6）打捞：下φ73mm反扣钻杆带φ116mm母锥，接方钻杆，放入5.57m,至鱼顶深74.83m，加压20KN反转造扣20圈打捞，
甩方钻杆，起φ73mm反扣钻杆母锥，捞出φ62mm加厚油管5根。
7）打捞：下φ73mm反扣钻杆带φ62mm滑块捞矛，末根放入8.48m，至鱼顶深121.87m，加压20KN打捞，负荷无明显的变化。
起φ73mm反扣钻杆带滑块捞矛，捞出φ62mm加厚油管40根。
8）打捞：下φ73mm反扣钻杆带φ40×90mm公锥（带φ145mm引鞋），接方钻杆，放入5.68m，至鱼顶深504.21m加压20KN造扣20圈打捞。
甩方钻杆，起φ73mm反扣钻杆带公锥，捞出φ62mm加厚油管37根。
9）打捞：下φ73mm反扣钻杆带φ62mm伸缩捞矛（带φ145mm引鞋），末根放入4.46m至鱼顶深847.02m，加压20KN打捞。
起φ73mm反扣钻杆带伸缩捞矛，捞出φ62mm加厚油管14根。
10）打捞：下φ73mm反扣钻杆带φ62mm伸缩捞矛（带φ145mm引鞋），末根放入3.48m，至鱼顶深980.77m，加压20KN打捞，
起φ73mm反扣钻杆带伸缩捞矛，捞出φ62mm加厚油管5根。
11）打捞：下φ73mm反扣钻杆带φ62mm伸缩捞矛（带φ145mm引鞋），末根放入5.46m,至鱼顶深1027.39m，加压20KN打捞,
起φ73mm反扣钻杆带伸缩捞矛，捞出φ62mm加厚油管10根。
12）打捞：下φ73mm反扣钻杆带φ62mm伸缩捞矛（带φ145mm引鞋），末根放入9.10m至鱼顶深1119.18m，加压20KN打捞，
起φ73mm反扣钻杆带伸缩捞矛，捞出φ62mm加厚油管3根。
13）打捞：下φ73mm反扣钻杆带φ40×70mm公锥（带φ145mm引鞋），接方钻杆，放入5.56m至鱼顶深1149.29m加压20KN反转管柱造扣打捞，活动解卡4h，悬重由165KN↗360KN↘167KN。
甩方钻杆，起φ73mm反扣钻杆带公锥，捞出φ93mm卡瓦捞筒及φ62mm加厚油管3根（最后一根油管外壁有砂摩擦明亮的痕迹，说明最后一根油管被砂埋。
14）套铣：下φ73mm反扣钻杆带φ114×1056mm套铣筒,接方钻杆，放入5.36 m至深1175.05m。
用油田水30m3正冲套铣至1186.17m，泵压2.0MPa，排量420L/min，洗井至净，出口返油水30m3，返砂0.1m3，
甩方钻杆，起φ73mm反扣钻杆带套铣筒。
15）打捞：下φ73mm反扣钻杆带φ62mm伸缩捞矛（带φ145mm引鞋），末根放入6.12m至鱼顶深1179.01m，加压20kN打捞，
起φ73mm反扣钻杆带伸缩捞矛，捞出φ62mm加厚油管1根带充填工具上部及冲管6根。
16）打捞：下φ73mm反扣钻杆带φ62mm滑块捞矛（带φ145mm引鞋），末根放入6.89m至鱼顶深1188.12m，加压20KN打捞，上提钻具负荷无明显变化。
起φ73mm反扣钻杆带滑块捞矛，捞空。查：伸缩捞矛引鞋摩擦明亮，说明鱼顶上以被砂埋。
17）打捞：下φ73mm反扣钻杆带φ62mm长滑块捞矛（带φ145mm引鞋），接方钻杆，放入6.90m至井深1188.12m。
用油田水30 m3正冲鱼顶，泵压4.0Mpa，深度1188.12m,出口水30 m3，加压30kN打捞，深度1188.93m，活动解卡5h，悬重由167KN↗380KN↘172KN，
甩方钻杆，起φ73mm反扣钻杆带滑块捞矛。捞出φ62mm平式油管3根+扶正器+全部割缝筛管。查：最后一根绕丝管破。
18）冲砂：下φ73mm反扣钻杆带φ73mm钻杆笔尖，接方钻杆，放入7.89m至砂面1211.12m，砂柱高96.88m。
用油田水60m3正冲至人工井底1308.0m，泵压5.0MPa，排量420 L/min，洗井至净，出口返油水60m3，冲出地层和石英砂1.2 m3。返砂1.2m3。
甩方钻杆，起φ73mm反扣钻杆带φ73mm钻杆笔尖，
19）通井; 下φ73mm反扣钻杆带φ114×1200mm通井规，末根放入4.49m，硬通至人工井底深 1308.0m，中途无遇阻。
起φ73mm反扣钻杆带φ114×1200mm通井规。
20）下完井：下φ62mm平式+加厚及φ76mm油管114根，带丝堵及筛管，尾深1086.10m。
六、施工总结及案例提示：
1、该井是φ139.7mm套管，鱼顶是φ73mm加厚油管接箍。，其外径为φ92mm，而φ88.9mm蓝式卡瓦捞筒的打捞范围是88～91mm，所以卡瓦捞筒打捞范围小于加厚油管接箍的外径而打捞空钻。
2、该井在打捞过程中，应计算好卡点，使用可退式捞矛打捞，并解卡。若解卡无效，可上提管柱至中和点位置倒扣。一次性倒出卡点以上管柱，从而减小打捞管柱的次数。而采用公锥、母锥，倒扣打捞易使管柱倒散，增加了打捞工作量。
3、所有下井的工具都要进行细致、认真的检查，对存在质量隐患的工具，严禁下井，以免造成工程事故。
4、对于出砂较严重油水井，在接近油层井段部分，打印、打捞时，必须冲鱼顶打印或打捞，以减小无功作业。
5、对于砂卡的绕丝管，在绕丝管充许的负荷内解卡无效时，要将工具退出，下套铣将环形空间的充填砂套出，以减小管柱的摩擦阻力，尽量避免大力解卡，将绕丝管拔断，造成断绕丝管或绕丝管筛套断。增加打捞的难度。
GD1-N8-010井断绕丝管的打捞实例：
一、基本数据：
完钻井深 1430.45m 油层套管规范 177.8 mm
表层套管规范 339.7mm 油层套管下入深度 m
表层套管下入深度 94.58m 固井质量 合格
射开层位 Ng33～44 射孔井段 1208.6～1250.0m
人工井底 1396.208m 油补距 2.48m
二、施工前井况简介
该井作业五大队作业519队，捞出冲填工具后捞上信号筛管上油管，解卡拔断，最大负荷390KN，使信号筛管断，鉴于小修设备的能力所限，交大修出处理。
三、井下管柱结构示意图
原井管柱示意图 完井管柱示意图
尾深1157.08
信号筛管1185.93 尾深1176.59
绕丝管上1207.23
1208.6 1208.6
Ng33-44
Ng33-44
绕丝管下1251.89
1250.0
扶正器1252.28 1250.0
丝堵1252.71
人工井底1396.20 人工井底1396.20
四、施工目的及具体要求
1、捞出井所有落物。
2、冲砂、通井至人工井底。
3、光油管完井，要求尾深为1175.00m。
具体要求：
① 下井的管柱及工具，必须丈量准确，确保修正质量。
② 选用套铣筒套铣绕丝管筛套时，要用整体式套铣筒，焊接牢固，避免落井事故。
③ 要准确的取准取全第一手资料，并妥善保管，及时总结，为以后该类事故井的处理提供宝贵的经验。
④ 对于施工中的废弃物及其井内的返出液，不得乱扔和乱放，防止环境污染。
五、施工程序
1）搬上：JX-350修井机搬上，立井架，做开工准备。
2）封井器试压：井口封井器试压21Mpa。10min压力不降，试压合格。
3）起原井管柱：起Ф62mm加厚油管81根+Ф62mm平式油管39根。
4）套铣：下φ73mm钻杆带φ140×7210mm闭窗套铣筒（闭窗开在套铣筒接头以下1m处），接方钻杆，放入5.56m至井深1175.60m。
用油田水40m3正冲套铣，泵压2.0MPa，排量400L/min，钻压10KN，出口水40m3。由1175.60套铣至1182.81m，洗井至净，
甩方钻杆，起φ73mm钻杆带闭窗套铣筒，捞出信号筛管上的筛套。
5）打捞：下φ73mm钻杆带φ73mm卡瓦捞筒，末根放入5.23m，至深鱼顶1175.6m加压20KN，上提钻具负荷升至300KN，捞获，活动解卡，最大负荷500KN，活动范围2.39m，拔断。
起φ73mm钻杆带卡瓦捞筒，捞出PC—152充填工具下部、φ62mm平式油管3根、信筛、绕丝管3根，查绕丝管底部丝扣断。
6）套铣：下φ73mm钻杆带φ114×47520mm套铣筒，接方钻杆放入2.23m，至井深1216.27m。
用油田水40m3正冲套铣，泵压2.0MPa，钻压10KN，进口，排量400L/min，自1216.27m套铣至1234.03m不下，套铣进尺17.76m， 洗井至净，
甩方钻杆， 起φ73mm钻杆带套铣筒，查：套铣筒无异常。
7）打捞：下φ73mm钻杆带φ73mm卡瓦捞筒，末根放入2.32m，至深鱼顶1216.27m，加压 20KN，上提钻具负荷升至300KN，捞获，活动解卡，最大负荷500KN，活动范围2.48m，解卡成功，
起φ73mm钻杆带卡瓦捞筒，捞出全部落物。
8）冲砂：下φ73mm钻杆带φ76×400mm笔尖，接方钻杆，放入5.56m，探至砂面1221.66m，砂柱高174.54m。
用油田水30m3正冲砂，泵压2.0MPa，钻压10KN，进口排量400 L/min，自1221.66m冲至1232.51m无进尺，出口排量400L/min，出口返油水29.8m3，冲出砂0.2m3，洗井至净。
甩方钻杆，起φ73mm钻杆带φ76×400mm笔尖，查无异常。
9）打印：下φ73mm钻杆带φ150mm平底铅印，接方钻杆，放入4.89m，至井深1232.58m遇阻，
用油田水20m3正冲鱼顶，泵压5.0Mpa，出口水20 m3。加压60KN至井深1234.71m打印， 甩方钻杆，起φ73mm钻杆带铅模，根据痕迹分析为：胶皮。
10）冲砂：下φ73mm钻杆带φ76×400mm笔尖，接方钻杆，放入4.56m，探至砂面1232.48m，砂柱高163.72m。
用油田水30m3正冲砂，泵压2.0MPa，钻压10KN，进口排量400L/min，自1232.48m冲至1240.23m不下，出口排量400L/min，出口返油水29.8m3，冲出砂0.2m3，洗井至净，上提管柱，负荷由180KN升至300KN，活动解卡，最大负荷500KN，最大伸长量2.53m，脱扣。
甩方钻杆，起φ73mm正扣钻杆121根，查末根钻杆脱扣，鱼顶为φ73mm正扣钻杆接箍。
11）转上反扣钻杆。
12）打捞：下φ73mm反扣钻杆带φ116×φ90mm反扣母锥，接方钻杆，放入5.56m，至鱼顶深1155.33m，加压10KN造扣21圈打捞，上提钻具145KN倒扣20圈。
甩方钻杆，起φ73mm反扣钻杆带母锥，捞出φ73mm 正扣钻杆3根。
13）打捞：下φ73mm反扣钻杆带φ116×φ90mm反扣母锥，接方钻杆放入5.78 m，探至鱼顶深1183.56m，加压10KN～20KN造扣打捞， 上提钻具145KN倒扣20圈。
甩方钻杆，起φ73mm反扣钻杆带母锥捞出φ73mm正扣钻杆2根。
14）套铣：下φ73mm反扣钻杆带φ140×47430mm套铣筒，接方钻杆放入 3.16m探至1202.49m。
用油田水40m3正冲套铣，泵压2.0MPa，钻压10KN，进口，排量400L/min，自1202.49m套铣至1240.23m，套铣进尺37.74 m，洗井至净。
甩方钻杆，起φ73mm反扣钻杆带套铣筒，查：套铣筒无异常。
15）打捞：下φ73mm反扣钻杆带φ116×φ90mm反扣母锥，接方钻杆，放入3.56m至鱼顶深1202.49m，加压造扣打捞，上提钻具，活动 解卡，最大负荷 500KN，最大伸长量2.48m，解卡成功。
甩方钻杆，起打φ73mm反扣钻杆带母锥，捞出φ73mm钻杆4根带笔尖。
16）冲砂：下φ73mm钻杆带φ62mm×400mm笔尖，接方钻杆，放入3.12m，探至砂面1240.23m，砂柱高155.97m。
用油田水30m3正冲砂，泵压2.0MPa，钻压10KN，进口排量400L/min，自1240.23m冲至人工井底1396.20m，出口排量400L/min，出口返油水26.9m3，冲出砂3.1m3，洗井至净后上提管柱至1231.37m，关井沉砂2小时后，加深钻具回探砂面至人工井底1396.20m，回探2次，无砂。
甩方钻杆，起73mm钻杆带φ62×400mm 笔尖，查无异常。
17）通井; 下φ73mm钻杆带φ150mm×1200mm通井规，末根放入3.56m 至人工井底1396.20m无遇阻.
起φ73mm钻杆带通井规，经检查无异常。
18)下完井：下Ф62mm加厚油管81根+Ф62mm平式油管41根。完成尾深1176.59m。
（19）交井：放井架、装井口交采油队。
六、施工总结及案例提示
1、打捞绕断丝管的事故井，首先利用比窗捞筒，打捞出断绕丝管的筛套。而比窗捞筒的开窗原则是：应根据鱼顶第一根绕丝管长度而定，第一根绕丝管多长，则闭窗就开在套铣筒街头以下多长。避免闭窗开过短，在套铣的过程中，落物将闭窗的窗舌挤胀恢复原状，难以将断绕丝管的筛套捞净或捞出；闭窗开的过长，会被第二根绕丝管的接箍将闭窗窗舌胀大，难以将绕丝筛套捞出。
套铣采用的套铣筒，要采用整体型套铣筒，并且要求套铣筒需要强度较大的厚壁或高强度的钻杆加工。焊接时，应进行焊接前预热处理，否则会形成微裂缝，在套铣时会发生断裂事故。
因套铣筒的外径较大，与套管环形空间的间隙小，在井下易发生卡钻事故，因而注意在操作中应使套铣筒经常处于运动状态，停泵时必须起钻，还要经常使其旋转并上下活动。防止卡钻事故。
2、在施工中发现胶皮起钻，不应该采用笔尖冲砂，而应采用平底磨鞋或凹底磨铣，轻压快转速，将胶皮磨掉。
3、经常使用的钻杆及工具，应经常认真的检查，对不合格的钻柱，应及时修复或更新。以免发生断脱事故。
GD1-7-16井绕丝管筛套断的打捞实例：
一、基本数据
完钻井深 2872.45m 油层套管规范 177.8 mm
表层套管规范 339.7mm 水泥返高 500.00m
表层套管下入深度 94.58m 固井质量 合格
射开层位 Ng（1+2）7-14 射孔井段 1165.2～1200.6m
人工井底 1258.86m 油补距 2.45m
二、施工前井况简介
该井小修队在拔绕丝管时，将中心管拔断，绕丝管的筛套落井，先后下闭窗捞筒打捞、套铣筒套铣，均无效。鉴于小修设备的能力所限，交大修队处理。
三、井下管柱结构示意图
原井管柱示意图 完井管柱示意图
尾深1157.08
尾深1157.08
乱绕丝1178.54 1165.2
1165.2
Ng（1+2）7-14 Ng（1+2）7-14
绕丝管下1202.29
1200.6 扶正器1202.44 1200.6
丝堵 1203.04
人工井底 1258.86 人工井底1258.86
四、大修目的及具体要求：
1、捞出井所有落物。
2、冲砂、通井至人工井底。
3、光油管完井，要求尾深为1160.0m。
具体要求：
1、
五、施工程序
1）搬上：JX-350修井机搬上，立井架，做开工准备。
2）封井器试压：井口封井器试压21Mpa。10min压力不降，试压合格。
3）起原井管柱：起Ф62mm加厚油管81根+Ф62mm平式油管39根。
4）打捞：下∮73mm钻杆125根带∮140×5000mm闭窗套铣筒，接方钻杆，放入6.01m，至鱼顶1178.54m。
用油田水30m3正磨铣，泵压5.0Mpa，加压5～10KN，由井深1178.54磨铣至1182.75m，进尺4.21m。
甩方钻杆，起∮73mm钻杆带套铣筒，捞出乱绕丝筛套。
5）打印：下∮73mm钻杆127根带∮150×500mm铅印，末根放入4.81m，加压80KN打印，深度1182.68m。
起∮73mm钻杆带铅印，印迹分析：鱼顶为∮73mm的油管接箍。
6）打捞：下∮73mm钻杆127根带∮76mm螺旋式卡瓦捞筒，末根放入4.81m，加压40KN打捞，深度1182.72m。活动解卡5h，悬重由0KN↗560KN↘110KN。解卡。
起∮73mm钻杆带∮76mm螺旋式卡瓦捞筒，捞出全部的绕丝管+扶正器+丝堵。
7）探冲砂：下∮73mm钻杆125根带∮73×500 mm笔尖。末根放入4.35m，至井深1172.18m，砂柱高86.68m。起∮73mm钻杆1根，接水龙带。
用50m3油田水正冲砂，泵压6.0Mpa，冲进∮73mm钻杆9根，冲至人工井底1258.86m，出口水50m3，冲出石英砂与地层砂1.74 m3。
起∮73mm钻杆带笔尖。
8）通井：下∮73mm钻杆133根带∮150×1500 mm通井规，末根放入4.87m。中途无遇阻显示。
起∮73mm钻杆带通井规，经查通井规完好。
9）下完井：下Ф62mm加厚油管81根+Ф62mm平式油管39根。
六、施工总结及案例分析：
该井是一口绕丝管筛套断交大修的事故井，
对于绕丝管筛套断的井，应该先将鱼顶上的乱绕丝筛套用闭窗捞筒，在钻压的作用下，将乱绕丝逃进进闭窗内捞出。然后，再用套铣筒套铣，将绕丝与套管环形空间的砂子套铣干净或直接选择合适的工具打捞（可根据绕丝管长段进行判断、选择），捞出剩余的绕丝管。
GDNB89-X6 井割缝管打捞实例 ：
一、基本数据：
射开层位 42～ 61+2 套管深度规范 ∮139.7mm
射开井段 1263.6～1353.5m 油 补 距 4.20m
人工井底 1387.56 m 水 泥 返 深 地面
水泥塞深度 m m
二、施工前井况简介
作业104队多次打捞热采铅封无效，报大修处理。
三、井下管柱结构示意图
原井管柱示意图 完井管柱示意图
尾深1205.26
鱼顶1228.55
热采封1228.70
信号筛管1239.33
1263.6 割封管上1258.04
42 尾深1205.18
1263.6
割封管下1266.79
1269.5 扶正器1266.89
42- 61+2
丝堵1267.34
防顶卡瓦1330.16
Y211封1330.87 1353.5
1334.4
丝堵1332.53
61+2
1353.5 人工井底1387.56 人工井底1387.56
四、施工目的及要求
打捞割封管，探冲砂至井底，光油管完井。
具体要求：
1、
五、施工程序
1）搬上：JX-350型修井机搬上设备、立架、开工。
2）封井器试压：井口封井器试压21.0Mpa，10min压力不降，试压合格。
3）起原井管柱：起∮62mm平式油管127根，查完好。
4）打捞：下∮73mm钻杆带∮40×90mm公锥，接方钻杆放入5.44m，至鱼顶1228.55m，加压20KN造扣55圈打捞，无捞获显示。
甩方钻杆，起∮73mm钻杆带∮40×90mm公锥，捞空。
5）打捞：下∮73mm钻杆带∮40×90mm公锥，接方钻杆，放入5.45m至鱼顶1228.55m，加压20KN造扣55圈打捞，无捞获显示，
甩方钻杆，起∮73mm钻杆带∮40×90mm公锥，捞空。
6）打捞：下∮73mm钻杆带∮40×90mm公锥，接方钻杆，放入5.57m至鱼顶1228.55m，加压20KN造口60圈打捞，捞获后活动解卡，最大负荷550KN拔脱。
甩方钻杆，起∮73mm钻杆带∮40×90mm公锥，捞出热采铅封、∮62mm平式油管1根及信筛1根。
7）打捞：下∮73mm钻杆带∮89mm卡瓦捞筒，接方钻杆，放入6.12m至鱼顶1195.48m，加压20KN打捞，捞获后解卡，最大负荷550KN，解卡成功.
甩方钻杆，起∮73mm钻杆带∮89mm卡瓦捞筒，捞出∮62mm平式油管2根、割缝管0.2m。
8）套铣; 下∮73mm钻杆带∮114mm×9420mm套铣筒,接方钻杆，放入6.28m至深度1257.96m.
用油田水40m3正冲套铣，泵压5.0MPa，加压20KN，转速30～40r∕min，套铣无进尺，出口油水40m3。
甩方钻杆，起∮73mm钻杆带∮114mm×942mm套铣筒。
9）磨铣：下∮73mm钻杆带∮116mm平底磨鞋，接方钻杆，放入3.12m至鱼顶1257.89m。
用油田水50m3正冲磨至1259.40 m，加压10～20KN，泵压5.0MPa转速30～40r∕min，期间出口返水泥粒，出口水50m3。洗井至净后起出磨鞋，
甩方钻杆，起∮73mm钻杆带磨鞋，经检查平底磨鞋的底部有磨痕。
10）打印：下∮73mm钻杆带φ116mm×240mm平底铅模，接方钻杆，放入6.23m至1260.30m，加压10KN冲顶打印。
甩方钻杆，起∮73mm钻杆带铅模，经检查铅模印记为割缝管下接头，且紧贴套管，中间有牙印。
11）套铣：下∮73mm钻杆带∮114×942mm套铣筒，接方钻杆，放入6.24m至深度1260.30m。
用油田水40m3正冲套铣，泵压5.0MPa，加压20KN，转速30～40r∕min，套铣无进尺，出口油水40m3，
甩方钻杆，起∮73mm钻杆带∮114×942mm套铣筒，
12）打捞：下∮73mm钻杆带∮62mm滑块捞矛，接方钻杆，放入6.26m至鱼顶1260.30m，
用油田水20m3正冲鱼顶，泵压5.0MPa，加压20KN冲顶打捞，捞获后解卡，最大负荷550KN，解卡成功。
甩方钻杆，起∮73mm钻杆带∮62mm滑块捞矛，捞出割缝管下接头1根、割缝管2根、扶正器1个、丝堵。
13）探冲砂：下∮73mm钻杆带∮118mm尖钻头，接方钻杆，放入4.12m探砂面深1261.32m，计算砂柱高68.84m.
用油田水正冲，进口40m3，泵压1.0Mpa，排量400L/min，冲至鱼顶1330.16m，洗井至出口含砂量合格，出口返油水39.17m3，洗出砂0.1m上提管柱2h沉砂后，回探砂面至鱼顶1330.16m，探无沉砂.
甩方钻杆，起∮73mm钻杆带尖钻头。
14）通井：下∮73mm钻杆带∮114×1200mm通井规硬通至鱼顶1330.16m遇阻，中途无任何遇阻显示。
起∮73mm钻杆带通井规，完好。
15）下完井：下入∮62×∮76mm平式油管127根，带筛管、丝堵，尾深1205.18m。
六、施工总结
1、在∮139.7mm套管中，使用的割封管为正扣相连接，用∮73mm油管用激光切割而成的防砂管。抗拉强度极低。活动解卡时，很容易将割封管拔断。使事故复杂化。
2、对于鱼顶时是拔断的割封管，最好采用正扣钻杆，用长套铣将环形空间的的石英砂套净，在选择卡瓦捞筒打捞出全部的割封管。此打捞工艺，是打捞割封管的优先选择打捞工艺措施。
3、鱼顶是拔断的割封管，尽量采用套铣筒套铣出套管和割封管环形空间的石英砂，然后采用外捞工具进行打捞，不要采用磨铣类工具进行磨铣，以免将事故复杂化。
GD2-23-4井 井割缝管打捞实例：
一、基本数据：
射开层位 42～62 套管深度规范 φ139.7mm*1596.49m
射开井段 1268.4～1337.8m 油 补 距 1.87m
人工井底 1474.72m 水 泥 返 深
联入 3.17m m
二、施工前井况简介
2008年7月25日小修作业队对该井进行检泵拔割缝下绕丝高冲作业，施工中打捞割缝筛管遇卡，活动解卡，拔断割封管长 3.56m，经打印验证鱼顶卷曲严重套铣遇阻，无法打捞，小修处 理困难。现要求大修解卡捞出防砂管组。
三、井下管柱结构示意图
原井管柱示意图 完井管柱示意图
尾深1221.00
尾深1221.27
1268.4 割封管1273.12 1268.4
42-62 42-62
1337.8 割封管下1296.95 1337.8
扶正器1297.27
丝堵1297.91
人工井底1474.72 人工井底1474.72
四、施工目的及要求
1、大修解卡打捞井内全部落物。
2、冲砂至人工砂面 1310.67m 。Φ118×1500mm通井规通至1310.67m。
3、按地质方案要求完井。要求尾深1225.0m。
五、施工程序
1）搬上：JX-350型修井机搬上，立井架，做开工准备。
2）封井器试压：井口封井器试压21.0Mpa，10min压力不降，试压合格。
3）起原井管柱：起∮73mm平式油管86根+∮73mm加厚油管42根。
4）打捞; 下∮73mm反钻杆带∮114mm×1600mm闭窗捞筒,接方钻杆，放入2.13m，至井深1256.81m。
用油田水30.0m3反冲鱼顶至1269.81m，泵压3.0MPa，加压 30KN不下，出口返液28.0m3，漏失2.0m3，返出约0.1m3水泥 块颗粒及地层砂。
甩方钻杆，起∮73mm反钻杆带闭窗,查闭窗底部磨擦得很亮。
5）打印：下∮73mm反钻杆带∮118mm×400mm铅模,接方钻杆，放入5.65m，至井深1270.22m。
用油田水10.0m3正冲鱼顶末根放入0.94m至井深1270.34m，加压30KN打印。
甩方钻杆，起∮73mm反钻杆带带铅印，痕迹分析鱼顶上有割缝管碎片。
6）打捞：下∮73mm反钻杆带∮40mm×90mm反扣公锥（外焊114×1650 mm套铣头）。接方钻杆放入1.01m，探鱼顶深1270.13m。
用油田水 30.0m3加压10KN正冲套铣打捞至深1271.48m,泵压2.0 Mpa，转速20r/min，出口返液28.0m3,漏失2.0m3，返出少量地层砂及碎水泥块。
甩方钻杆，起∮73mm反钻杆带公锥+套铣头，捞出长0.34m割封管+割缝管 1根。查：割缝管弯曲。
7）打捞：下∮73mm反钻杆带∮62mm倒扣捞矛,接方钻杆，放入3..62m。至井深1272.12m。
用油田水20.0m3正冲鱼顶至深1272.47m, 泵压2.0MPa,加压30KN打捞,上提负荷显示捞获,出口返液19.0m3,漏失1.0m3,返出少量地层砂及碎水泥块,上提至原井负荷反转倒扣,起出倒扣捞矛。
甩方钻杆，起∮73mm反钻杆带∮62mm倒扣捞矛,捞出割缝管1根，长4m。查：割缝管砂堵。
8）打捞：下∮73mm反钻杆带∮62mm倒扣捞矛，接方钻杆，放入7.61m，至井深1276.46m。
用油田水10.0m3正冲鱼顶至鱼顶深1276.12 m，压2.0MPa,加压30KN打捞,上提负荷无明显变化。
甩方钻杆，起∮73mm反钻杆带倒扣捞矛,捞出整割缝管长0.4m，查：割缝管断。
9）打捞：下∮73mm反钻杆带∮40×90mm反扣公锥（外焊∮114×1830mm套铣头）,接方钻杆，放入8.02m，至井深1276.54m。
用油田水20.0m3加压10KN正冲套铣造扣打捞至井深1276.57m,泵压29.0m3，漏失1.0m3,返出少量地层砂及碎水泥块。
甩方钻杆，起∮73mm反钻杆带公锥+套铣头公锥，捞空。
10）打捞：下∮73mm反钻杆带∮40mm×90mm反扣公锥（外焊∮114×1430 mm套铣头）,接方钻杆，放入8.02m，至井深1276.58m。
用油田水20.0m3加压10KN正冲套铣造扣打捞至井深1276.61m,泵压2.0 MPa,出口返液20.0m3。
甩方钻杆，起∮73mm反钻杆带公锥+套铣头,捞空。
11）下∮73mm反钻杆带∮90mm×40mm反扣母锥，接方钻杆，放入8.06m，至井深1276.58m。
用油田水10.0m3，加压10KN，正冲造扣打捞至井深1276.88m,泵压2.0MPa,上提负荷无明显变化,出口返液10.0m3。
甩方钻杆，起∮73mm反钻杆带母锥,捞出1.3m的割缝1根。
11）打捞：下∮73mm反钻杆带∮90mm×40mm反扣母锥,接方钻杆，放入9.19 m至井深1278.18m，探鱼顶深1279.08m,。
用油田水10.0m3，正冲鱼顶，加压10KN，反转造扣打捞50圈,上提负荷无明显变化。
甩方钻杆，起∮73mm反钻杆带母锥查捞出割缝2根,鱼顶为接箍。
12）打捞：下∮73mm反钻杆带∮90mm×40mm反扣母锥（外焊∮114×3650 mm套铣头内加工闭窗），接方钻杆，放入5.10m，至井深1287.08m。
用油田水30.0m3正冲套铣至深1287.28m,泵压3.0MPa,洗井至净,加压10KN造扣50圈， 出口返液30.0m3,上提负荷150KN↑300KN↓150KN。
甩方钻杆，起∮73mm反钻杆带母锥+套铣头+闭窗,捞出割缝2根+扶正器+丝堵。
13）冲砂：下∮73mm反钻杆带∮73mm笔尖,接方钻杆，放入3.14m，探砂面深为1289.12m。
用油田水30.0m3反冲砂至井深1309.09m,泵压3.0MPa,出口返液28.0m3,漏失2.0m3及0.1m3地层砂。
甩方钻杆，起∮73mm反钻杆带笔尖,查完好。
14）通井：下∮73mm反钻杆带∮118×1500mm通井规,通井至深1308.56m，中途在1268.26m遇阻,加压10KN通过,上提卡20KN。
起∮73mm反钻杆带通井规, 查：通井规完好。
15）下完井：下∮73mm油管128根。完成井深1222.83m。
六、施工总结
打捞割封管时，采用反扣钻倒扣打捞，也是打捞割封管卡管柱的优选打捞工艺。本井打捞工艺合理，措施得当，值得借鉴和应用。
GD1-1X50井拔绕丝施工实例：
一、基本数据：
射开层位 53-4 套管深度规范 ∮177.8mm
射孔井段 1267.8～1284.7m 油 补 距 4.07m
人工灰面 1351.43m 水 泥 返 深 180m
水泥塞深度 m m
二、施工前井况简介
该井作业101队上作业捞获PT充填工具后，最大悬重解卡420KN无效，历时72h，经作业中心与油公司联系，同意交大修处理。
三、井下管柱结构示意图
原井管柱示意图 完井管柱示意图
尾深800.65
鱼顶811.71
充填工具1239.08
信号筛管1249.96 尾深1155.61
扶正器 1271.8
1267.8 绕丝管上1272.23 1267.8
53-4 53-4
绕丝管下1288.91
1284.7
扶正器1289.12 1284.7
丝堵 1289.47
人工灰面1351.43 人工灰面1351.43
四：施工目的及要求
捞出井所有落物。探冲砂至井底，光油管完井 。
五、施工程序
1）搬上：JX-350型修井机搬上、立井架，做开工准备。
2）封井器试压：井口封井器试压21.0Mpa，10min压力不降，试压合格。
3）起原井管柱：起φ62mm平式油管83根，查无异常。
4）打捞：下φ73mm钻杆带φ73mm卡瓦捞筒，至深811.78m，加压10KN试提捞获，负荷120KN ↗300KN，活动解卡，最大负荷360KN，最大伸长量0.90m, 负荷突降至120KN。
起φ73mm钻杆带φ73mm卡瓦捞筒，捞出φ62mm平式油管1根及节箍1个，查从下部公扣断。
5）打捞：下φ73mm钻杆带φ73mm卡瓦捞筒，至深821.21m，加压10KN试提捞获，负荷120KN↑300KN，活动解卡，最大负荷360KN，最大伸长量0.90m, 负荷突降至130KN。
起φ73mm钻杆带φ73mm卡瓦捞筒捞筒，捞出φ62mm平式油管9根及节箍1个，查从下部公扣断。
6）打捞：下φ73mm钻杆带φ73mm卡瓦捞筒，至深906.91m，加压10KN试提捞获，负荷135KN↗300KN，活动解卡，最大负荷400KN，最大伸长量0.90m, 负荷突降至160KN起出捞筒。
起φ73mm钻杆带卡瓦捞筒，捞出φ62mm平式油管31根及节箍1个，查从下部公扣断，鱼顶是油管本体。
7）打捞：下φ73mm钻杆带φ73mm卡瓦捞筒，至深1207.71m，加压10KN试提捞获，负荷180KN↑300KN活动解卡，最大负荷450KN，最大伸长量0.90m, 负荷突降至185KN。
起φ73mm钻杆带φ73mm卡瓦捞筒，捞出φ62mm平式油管4根、PT充填及信筛中心管1.1 m，查从信筛断。
8）套铣：下φ73mm钻杆带φ140mm×50.12m套铣筒，接方钻杆，放入3.18m，至井深1251.08 m遇阻。
用油田水40m3正冲，套铣至1271.78m不下，泵压5.0MPa，排量400L/min，出口返油水40m3洗井至净。
甩方钻杆，起φ73mm钻杆带套铣筒。经检查套铣头严重破损。
9）打捞：下φ73mm钻杆带φ40mm×97 mm带φ145mm引鞋公锥，接方钻杆，放入3.18m至井深1251.06 m，加压10KN造扣打捞，试提无捞获显示。
甩方钻杆，起φ73mm钻杆带φ40mm×97 mm公锥，捞出信筛筛套1团。
10）打捞：下φ73mm钻杆带φ73mm卡瓦捞筒，末根放入3.21m至井深1251.08m，加压10KN试提捞获，上提负荷180KN↑185KN。
起φ73mm钻杆带φ73mm卡瓦捞筒，捞出信筛0.7 m、φ62mm平式油管2根、扶正器及特节1个。
11）打捞：下φ73mm钻杆带φ89mm卡瓦捞筒，接方钻杆，放入5.56m.至井深1272.01m。
用油田水30m3正冲至深1272.04m，泵压5.0Mpa，出口水30m3加压10KN试提捞获，上提负荷190KN↑200KN↓190KN。拔脱。
甩方钻杆，起φ73mm钻杆带φ89mm卡瓦捞筒，捞出割缝管1节，查脱扣。
12）打捞：下φ73mm钻杆带φ89mm卡瓦捞筒，接方钻杆，放入6.12m，至井深1773.89m。
用油田水正冲至深1274.07m，加压10KN试提捞获，上提负荷190KN↑250KN↓190KN拔脱
甩方钻杆，起φ73mm钻杆带φ89mm卡瓦捞筒，捞出割缝管1节，查脱扣。
13）打捞：下φ73mm钻杆带φ89mm卡瓦捞筒，接方钻杆，放入4.68m，至井深1267.11m。
用油田水正冲至深1276.08m，加压10KN试提捞获，上提负荷190KN↑200KN↓190KN。拔脱。
甩方钻杆，起φ73mm钻杆带φ89mm卡瓦捞筒，捞出割缝管1节及卡节1个，查拔脱。
14）套铣：下φ73mm钻杆带φ140mm×11.08m套铣筒，接方钻杆，放入6.56m至井深1277.58 m遇阻。
用油田水40m3正冲，套铣至1280.58m遇阻无进尺，泵压2.0MPa，排量400L/min，出口返油水40m3，洗井至净。
甩方钻杆，下φ73mm钻杆带φ140mm×11.08m套铣筒，查无异常。
15）打捞：下φ73mm钻杆带φ89mm卡瓦捞筒，接方钻杆，放入6.54m，至井深1278.05m。
用油田水正冲至深1278.09m，加压10KN试提捞获，上提负荷190KN↑200KN↓190KN。拔脱。
甩方钻杆，起φ73mm钻杆带φ89mm卡瓦捞筒，捞出割缝管1节及变节头1个查脱扣。
16）打捞：下φ89mm卡瓦捞筒，油田水正冲至深1279.10m，加压10KN试提捞获，上提负荷190KN↑360KN↓190KN。起出捞筒，捞出φ62mm*1.0m油管短节5节及变节头1个查脱扣。
17）打捞：下φ73mm钻杆带φ89mm卡瓦捞筒，接方钻杆，放入5.45m至井深1282.75m。
用油田水30m3正冲至深1282.8m，泵压5.0Mpa，出口水30m3，加压10KN试提无捞获显示。
甩方钻杆，起φ73mm钻杆带φ89mm卡瓦捞筒，捞空。
18）套铣：下φ73mm钻杆带φ140mm×11.08m套铣筒，接方钻杆，放入4.45m至深1279.8m遇阻。
用油田水40m3正冲，套铣至1282.10m遇阻，无进尺，泵压5.0MPa，排量400L/min，出口返油水40m3，洗井至净。
甩方钻杆，起φ73mm钻杆带套铣筒，查无异常。
19）打印：下φ73mm钻杆带φ150mm铅模，接方钻杆，放入6.12m，至井深1282.71m。
用油田水30m3正冲至深1282.8m，加压30KN打印，出口水30m3。
甩方钻杆，起φ73mm钻杆带铅印，印迹显示鱼顶为破损割缝管本体，并且鱼顶贴在套管一边。
20）打捞：下φ73mm钻杆带φ60mm×φ97mm外带引鞋公锥，接方钻杆，放入6.13m，至井深1282.75m。
用油田水30m3正冲至鱼顶深1282.8m，泵压5.0Mpa，出口水30m3。加压10KN，正转管柱50圈造口打捞，试提捞获，上提负荷190KN↑250KN↓190KN。解卡。
甩方钻杆，起φ73mm钻杆带公锥，捞出割缝管3节及丝堵。
21）冲砂：下φ73mm钻杆带φ62mm×0.60m笔尖，接方钻杆，放入4.12m，探砂面深1286.60m,砂柱高64.83m。用油田水40m3正冲砂至人工灰面1351.43m，泵压5.0MPa，排量500L/min,出口返油水40m3，冲出充填石英砂及地层砂约1.20m3洗井至净，回探砂面合格。
甩方钻杆，起φ73mm钻杆带φ62mm×0.60m笔尖,查无损。
22）通井：下φ150mm*1.20m通井规，通至人工灰面1351.43m，中途无遇阻显示起出通井规，查无异常。
（22）下完井：下φ62mm平式油管120根，尾深1155.61m。
六、施工总结
该井经本次大修，拔出井内全部割缝，冲砂、通井至人工灰面1351.43m，下光油管完井。
GD2-34NB8井割缝管打捞实例：
一、基本数据：
射开层位 42-4 套管深度规范 ∮177.8mm
射孔井段 1232.4～1264.4m 油 补 距 4.21m
原人工灰面 1269.70m 水 泥 返 深 180m
水泥塞深度 m m
二、施工前井况简介
该井作业201队上作业捞出7KQB丢封上部及半片锚牙其余5片锚牙落井，多次打捞均无效，现鱼顶7KQB丢封牙座套。
三、井下管柱结构示意图
原井管柱示意图 完井管柱示意图
1232.4 尾深1210.09
鱼顶1222.14
42
1238.9 充填工具1241.91 尾深1127.38
扶正器1248.93
1232.4
1251.0 割封管上1249.26
44 42-4
割封管下1265.28
1264.4 1264.4
扶正器1266.59
丝堵1266.70
人工灰面1269.70 人工灰面1269.70
四、施工目的及要求
打捞绕丝管。探冲砂、通井至井底，光油管完井。
五、施工程序
1）搬上：JX-350型修井机搬上，立井架，做开工准备。
2）封井器试压：井口封井器试压21.0Mpa，10min压力不降，试压合格。
3）起原井管柱：起φ76mm平式油管19根+φ62mm平式油管101根。
4）打捞：下φ73mm钻杆带φ40mm×φ97mm公锥，接方钻杆，放入5.65m至井深1222.16 m，加压10KN，正转20圈造扣打捞，上提无捞获显示。
甩方钻杆，起φ73mm钻杆带φ40mm×φ97mm公锥，捞空。
5）打捞：下φ73mm钻杆带φ145mm强磁打捞器，至井深1222.14 m，加压5KN打捞，起出强磁捞器，捞空。
6）打捞：下φ115mm强磁打捞器至深1222.16 m，加压5KN打捞，起出强磁打捞器，捞出半片锚牙2块。
7）打捞：下φ115mm强磁打捞器至深1222.17 m，加压5KN打捞，起出强磁打捞器，捞出半片锚牙1块。
8）打捞：下φ95mm*φ135mm公锥至深1222.16 m，加压10KN，正转管柱20圈造扣打捞，上提无捞获显示，起出公锥，捞出7KQB丢封牙座套。
9）打印：下φ150mm铅模至深1222.14 m，加压50KN打印，起出铅印，印迹显示鱼顶为一外径φ112mm、内径φ95mm的环状体。
10）打捞：下φ60mm*φ97mm公锥至深1222.17m，加压10KN，正转管柱20圈造扣打捞，试提无捞获显示，起出公锥，捞空。
11）打捞：下φ115mm*φ85mm母锥至深1222.25m，加压10KN，正转管柱20圈造扣打捞，试提捞获，负荷185KN↑300KN↓190KN，起出母锥，捞出7KQB丢封下部、φ76mm平式油管2根及密接。
12）打捞：下φ76mm*2.0 m对扣短节至深1243.41 m，加压10KN对扣打捞，试提无捞获显示，起出对扣短节，捞空。
13）打捞：下φ115mm强磁打捞器至深1241.95m，加压5KN打捞。起出强磁打捞器，捞出半片锚牙2块。
14）打捞：下φ85mm*φ125mm公锥至深1241.95 m，加压10KN，正转管柱20圈造扣打捞，试提捞获，负荷190KN↑300KN↓200KN，起出公锥，捞出JC-152充填工具上部，查从下部反扣处开。
15）套铣：下φ140mm×29.14m套铣筒至深1244.91 m遇阻， 油田水40m3正冲，套铣至1247.11 m遇阻不下,有倒转，上提遇卡20KN,泵压2.0MPa，排量400L/min，出口返油水40m3，洗井至净，起出套铣筒，查套铣头有磨损。
16）打捞：下φ115mm×φ85mm母锥至深1243.41m，加压10KN，正转管柱20圈造扣打捞，试提捞获，负荷190KN↑300KN，活动解卡，最大负荷 450KN，最大伸长量1.24m，历时2h,负荷降至195KN，起出母锥，捞出JC—152充填工具下部安节、φ76mm平式油管短节5根。
17）打捞：下φ88.9mm卡瓦捞筒至深1248.65m，加压10KN打捞，试提捞获，负荷190KN↑300KN，活动解卡，最大负荷500KN，最大伸长量1.30m，历时4h,负荷降至195KN.起出卡瓦捞筒，捞出全部割缝管及丝堵。
18）冲砂：下φ76mm×0.60m笔尖探砂面深1250.81m,砂柱高18.89m，油田水正冲砂至人工灰面1269.70m，泵压4.0MPa，排量500L/min,出口返油水40m3冲出充填砂及地层砂约0.20m3洗井至净，回探砂面合格，起出笔尖，查无异常。
19）通井：下φ150×1200mm通井规通至人工灰面1269.70m，中途无遇阻显.
起出通井规，查无异常。
（20）下完井：下φ62mm平式油管99根+φ76mm平式油管19根，尾深1127.38m。
六、施工总结
该井经本次大修，捞出井内全部油管，冲砂、通井至人工井底下光油管完井。
GDN16-20井绕丝管打捞实例
一、基本数据：
射开层位 53-6 套管深度规范 φ177.8mm*1359.53m
射开井段 1269.4～1289.2m 油 补 距 4.08m
原人工井底 1350.46m 水 泥 返 深 510m
水泥塞深度 m m
二、施工前井况简介
该井2009年8月20-31日作业108队上作业捞出PFS-115B充填工具上部下后，φ114mm套铣管套铣至1248.25m（信筛处）遇阻不下，再次捞获绕丝解卡 380KN无效，转大修处理。
三、井下管柱结构示意图
原井管柱示意图 完井管柱示意图
尾深1228.48
鱼顶1238.05
信号筛管1248.25
尾深1210.09
绕丝管上1268.78 1269.4
1269.4
53-6 53-4
1289.2 绕丝管下1289.94
1289.2
扶正器1290.04
丝堵 1290.44
人工井底1350.46 人工井底1350.46
四、施工目的及要求
打捞绕丝管。探冲砂、通井至井底，光油管完井。
五、施工程序
1）搬上：JX-350型修井机搬上，立井架，做开工准备。
2）封井器试压：井口封井器试压21.0Mpa，10min压力不降，试压合格。
3）反洗井：用油田水30m3反循环洗井，泵压2.0MPa，排量400L/min,出口返油田水30m3，洗井至净，洗井深度：1226.01m。
4）起原井管柱：拔76mm悬挂器，起Φ62mm油管128根,查无异常。
5）套铣：下Φ73mm钻杆带Φ114×9000mm套铣筒6根，接方钻杆，放入4.56m至井深1238.05m遇阻。用油田水30m3反循环套铣，泵压2.0MPa，进口排量400L/min,自1238.05m套铣至深1249m不下，套铣进尺10.9m，出口排量400L/min,出口返油田水30m3，洗井至净.。
甩方钻杆，起Φ73mm钻杆带套铣筒，经检查套铣头轻微磨损。
6）打捞：下Φ73mm钻杆带Φ76*60mm公锥，接方钻杆，放入4.36m，至鱼顶深1238.05m，加压10KN正转打捞，上提负荷由160KN至180KN，捞获。上提下放活动管柱，最大负荷450KN，最大伸长2.2m，历时2小时，负荷由450KN突降至170KN。
甩方钻杆，起Φ73mm钻杆带Φ76*60mm公锥，捞出油管1根+信筛。
7）打捞：下Φ73mm钻杆带Φ90mm×Φ62mm母锥，接方钻杆，放入4.89m至鱼顶深1248.25m，加压10KN正转打捞，上提负荷由170KN至190KN，捞获。上提下放活动管柱，最大负荷450KN，最大伸长2.2m，历时1小时，负荷由450KN突降至180KN。
甩方钻杆，起Φ73mm钻杆带Φ90mm×Φ62mm母锥，捞出油管2根，绕丝管一根，绕丝管断。
8）套铣：下Φ73mm钻杆带Φ114*9000mm套铣筒2根，接方钻杆，放入5.78m至深1271.28m遇阻。用油田水30m3反循环套铣，泵压2.0MPa，进口排量400L/min,在1271.28m套铣不下，出口排量400L/min,出口返油田水30m3，洗井至净.。
甩方钻杆，起Φ73mm钻杆带Φ114*9000mm套铣筒2根，经检查套铣头轻微磨损。
9）打捞：下Φ73mm钻杆带Φ90mm×Φ62mm母锥，接方钻杆，放入3.12m至鱼顶深1271.28m，加压10KN正转打捞，上提负荷由180KN至200KN，捞获。上提下放活动管柱，最大负荷450KN，最大伸长2.2m，历时1小时，负荷由450KN突降至180KN。
甩方钻杆，起Φ73mm钻杆带Φ90mm×Φ62mm母锥，捞出绕丝管一根，绕丝管断。
10）套铣：下Φ73mm钻杆带Φ114*9000mm套铣筒1根，接方钻杆，放入5.62m至井深1274.07m遇阻。
用油田水30m3反循环套铣，泵压2.0MPa，进口排量400L/min,由1274.07m套铣至深1282.4m，出口排量400L/min,出口返油田水30m3，洗井至净.
甩方钻杆，起Φ73mm钻杆带套铣筒，经检查套铣头轻微磨损。
11）打捞：下Φ73mm钻杆带Φ90mm×Φ62mm母锥，接方钻杆，放入3.15m至鱼顶深1274.07m，加压10KN正转打捞，上提负荷由180KN至200KN，捞获。上提下放活动管柱，最大负荷450KN，最大伸长2.2m，历时1小时，负荷由450KN突降至180KN。
甩方钻杆，起Φ73mm钻杆带Φ90mm×Φ62mm母锥，捞出碎绕丝筛套。
12）打捞：下Φ73mm钻杆带Φ73mm卡瓦捞筒，末根放入4.25m至鱼顶深1274.07m，加压10KN打捞，上提负荷由180KN至200KN，捞获。上提下放活动管柱，最大负荷400KN，最大伸长1.5m，历时1小时，负荷由400KN突降至180KN。
起Φ73mm钻杆带卡瓦捞筒，捞出绕丝管1.8m，绕丝管断。
13）打捞：下Φ73mm钻杆带Φ116mm×4500mm闭窗,接方钻杆，放入7.56m，至鱼顶深1275.87m，加压10KN打捞，上提负荷由180KN至200KN后降至180KN。
甩方钻杆，起Φ73mm钻杆带闭窗，捞出部分碎绕丝。
14）打捞：下Φ73mm钻杆带Φ80mm×56mm母锥，接方钻杆，放入4.53m至鱼顶1275.87m，加压10KN正转打捞，上提负荷由180KN至200KN，捞获。上提下放活动管柱，最大负荷400KN，最大伸长1.5m，历时1小时，负荷由400KN突降至180KN。
甩方钻杆，起Φ73mm钻杆带母锥，捞出绕丝管1.1m绕丝管断。
15）套铣：下Φ73mm钻杆带Φ114×4500mm套铣筒1根，接方钻杆，放入4.12m至深1276.97m遇阻。
用油田水30m3反循环套铣，泵压2.0MPa，进口排量400L/min,由1276.97m套铣至深1281.12m，出口排量400L/min,出口返油田水30m3，洗井至净.
甩方钻杆，起Φ73mm钻杆带套铣筒,经查查套铣头轻微磨损。
16）打捞：下Φ73mm钻杆带Φ90mm×56mm母锥，接方钻杆，放入5.56m至鱼顶深1276.97m，加压10KN正转打捞，上提负荷由180KN至200KN，捞获。上提下放活动管柱，最大负荷450KN，最大伸长1.5m，历时3小时，负荷由450KN突降至180KN。
甩方钻杆，起Φ73mm钻杆带Φ90mm×56mm母锥，捞出绕丝管中心管。
17）打捞：下Φ73mm钻杆带Φ114×4000mm闭窗捞筒，接方钻杆，放入5.89m至井深1277.3m遇阻，加压10KN正转打捞65圈，上提负荷无明显变化。
甩方钻杆，起Φ73mm钻杆带闭窗捞筒，捞出碎绕丝。
18）打捞：下Φ73mm钻杆带Φ114×4000mm闭窗捞筒，接方钻杆，放入6.21m至井深1278.01m遇阻，加压10KN正转打捞55圈，上提负荷无明显变化。
甩方钻杆，起Φ73mm钻杆带闭窗捞筒，捞出碎绕丝。
19）打捞：下Φ73mm钻杆带Φ90mm×56mm母锥，接方钻杆，放入6.45m至鱼顶深1279.68m，加压10KN正转打捞，上提负荷由180KN至200KN，捞获。上提下放活动管柱，最大负荷450KN，最大伸长1.5m，历时1小时，负荷由450KN突降至180KN。
甩方钻杆，起Φ73mm钻杆带Φ90mm×56mm母锥，捞出绕丝管一根。
19）下Φ73mm钻杆带Φ73mm伸缩捞矛，接方钻杆，放入1.23m至鱼顶深1282.48m，加压10KN打捞，上提负荷由190KN至210KN，捞获。上提下放活动管柱，最大负荷500KN，最大伸长1.5m，历时1小时，负荷由500KN突降至190KN。
甩方钻杆，起Φ73mm钻杆带Φ73mm伸缩捞矛，捞出绕丝管一根。
20)打捞：下Φ73mm钻杆带Φ114×4000mm闭窗捞筒，接方钻杆，放入5.36m至深1285.2m。
用油田水30m3，反循环冲顶，泵压2.0MPa，排量400L/min，由1285.2m冲至1289.2m，出口返油田水30m3，洗井至净，加压10KN打捞，上提负荷由190KN升至210KN后降至190KN，捞获。
甩方钻杆，起Φ73mm钻杆带闭窗捞筒，捞出绕丝管一根+丝堵。
21）冲砂：下Φ73mm钻杆带Φ62mm笔尖，接方钻杆，放入4.56m探至砂面深1291.4m，
用油田水45m3反循环冲砂，泵压2.0MPa，排量400L/min，由1291.4m冲至人工井底1350.46m，出口返油田水44.5m3，地层砂0.5m3，洗井至净，沉砂2小时，回探无砂。查无异常。
甩方钻杆，起Φ73mm钻杆带笔尖。
22）通井：下Φ73mm钻杆带Φ118×1200mm通井规，末根放入7.89m探至人工井底1350.46m，中途无遇阻显示。
起Φ73mm钻杆带Φ118×1200mm通井规，查无异常.
23）下完井：下Φ62mm油管126根，带出筛管、Y211-114F、丝堵，完成尾深1210.09m。
六、施工总结
该井打捞出全部绕丝管后，冲砂、通井至人工井底，依地质所方案下完井，经检验所有施工工序均符合大修施工质量标准。
GDN32-5井绕丝管打捞实例
一、基本数据：
射开层位 (1+2)12 套管深度规范 φ177.8mm*1347.05m
射开井段 1279.8～1284.6m 油 补 距 3.92m
原人工井底 1342.75m 水 泥 返 深 0m
水泥塞深度 m m
二、施工前井况简介
2009.8.6-13日作业110队捞获绕丝管，解卡拔出WT充填工具及1根油管，信号筛管及绕丝管落井，套铣至深 1281.78m遇阻，再次捞获后解卡无效，小修难以处理，转大修。
三、井下管柱结构示意图
原井管柱示意图 完井管柱示意图
尾深821.47
鱼顶879.47
信号筛管1256.87
尾深1199.03
1279.8 绕丝管上1278.49
(1+2)12
绕丝管下1285.67
1284.6
丝堵1285.94
人工井底1347.75 人工井底1347.75
四：施工目的及要求
打捞出井内绕丝管，探冲砂、通井至人工井底。下光油管完井。
五：施工程序
1）搬上：JX-350型修井机搬上，立井架，做开工准备。
2）封井器试压：井口封井器试压21.0Mpa，10min压力不降，试压合格。
3）起原井管柱：拔Φ76mm悬挂器，起Φ62mm油管85根。查无异常。
4）打捞：下Φ76*56mm公锥,探至深879.47m，加压10KN正转打捞，上提负荷由110KN至150KN，捞获。上提下放活动管柱，最大负荷500KN，最大伸长2.2m，历时2小时，负荷由500KN突降至140KN。捞出油管18根。
5）打捞：下Φ73mm伸缩捞矛，探至深1052.69m，加压10KN打捞，上提负荷由130KN升至160KN，捞获。上提下放活动管柱，最大负荷550KN，最大伸长2.2m，历时1小时，负荷由550KN突降至150KN。捞出油管21根带卡瓦捞筒，信筛外壳。
6）套铣：下Φ140*9000mm套铣筒4根探至深1261.2m遇阻。用油田水30m3反循环套铣，泵压3.0MPa，进口排量400L/min,自1261.2m套铣至深1266.4m不下，套铣进尺4.2m，出口排量400L/min,出口返油田水30m3，洗井至净. 查套铣头轻微磨损。
7）打捞：下Φ73mm卡瓦捞筒，探至深1256.87m，加压10KN打捞，上提负荷由170KN升至190KN，捞获。上提下放活动管柱，最大负荷550KN，最大伸长2.2m，历时1小时，负荷由550KN突降至170KN。捞出信筛，油管2根，绕丝管1根，绕丝管断。
8）打捞：下Φ140mm闭窗，探至深1280.94m，用油田水30m3，反循环冲顶，泵压2.0MPa，排量400L/min，由1280.94m冲至1284.1m，出口返油田水30m3，洗井至净，加压10KN打捞，上提负荷由170KN升至190KN后降至170KN，捞获。捞出部分碎绕丝。
9）打捞：下Φ90mm母锥，探至深1280.94m，加压10KN打捞正转，上提负荷由170KN升至250KN后降至170KN，捞获。捞出绕丝管2根，丝堵。
10）探冲砂：下Φ73mm笔尖，加压10KN探砂面深1286.56m。用油田水45m3反循环冲砂，泵压2.0MPa，排量400L/min，由1286.56m冲至深1291m不下，出口返油田水45m3，洗井至净，查笔尖擦亮。
11）下Φ114mm六棱钻头，探至深1291.1m遇阻。用油田水45m3反循环冲砂，泵压2.0MPa，排量400L/min，加压10KN，由1291.1m钻冲至人工井底1342.75m不下，出口返油田水44.4m3，，地层砂0.5m3，洗井至净，沉砂2小时，回探无砂。查无异常。
12）通井：下Φ150*1200mm通井规，末根放入9.44m，至人工井底1347.75m。中途无遇阻显示。
起钻杆带通井规。经检查无异常。
（13）下完井：下Φ62mm油管124根，完成尾深1199.03m。
六：施工总结
