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1 中完、完井电测
1.1 准备工作
1.1.1 中完、完井电测前1～2天，由钻井公司技术部门组织召开电测协作会。会议由钻井公司、甲方住井监督、泥浆中队技术人员、录井小队技术员、泥浆小队技术员或大班、钻井队技术员、井队长、钻台大班、机房大班等人员参加。对于重点井，由钻井工程公司生产技术部组织召开电测协作会，除上述人员参加会议外，测井公司、泥浆技术服务公司的有关领导和人员也要参加会议。电测协作会决定的内容由钻井队技术员予以记录。必要时，由生产技术部形成有关会议纪要。
1.1.2 电测前，由钻井队检修好地面设备，以确保电测过程中设备正常运转，特别是供电设备应满足电压215～220v、频率47～50HZ的要求，同时准备好一个专用的电源接口，必要时提供好井场的照明。
1.1.3 按协作会的要求做好井眼准备，通常应做好的准备工作有：
a) 在循环时调整好钻井液性能，以维护为主，处理为辅，注意控制钻井液的摩阻，除特殊要求外，水平位移≤500m的定向井的摩阻控制在0.10以内；水平井及水平位移＞500m的定向井的摩阻控制在0.08以内；井深≤3500m的直井的摩阻控制在0.15以内；井深＞3500m的直井的摩阻控制在0.12以内；
b) 采用维持钻进或大于钻进的排量洗井；
c) 搞短起下钻检验有无遇阻、沉砂，并验证井下是否有油气侵，钻井液密度能否满足平衡油气层压力的需要；
d) 按《钻进作业指导书》中的规定进行起下钻作业，起钻时认真灌好钻井液；
e) 在起钻时用液压大钳或旋绳卸扣和采用非自动刮泥器刮泥浆；
f) 在井下有阻卡现象时，采取变更钻具组合方式再通井。
1.1.4 重点井通知测井公司提前4h 到井，其它井通知测井公司提前2h 到井，以确保起钻完后及时电测。
1.1.5 电测队到井后，由钻井队技术员和地质技术员及时向测井公司交待有关事宜，主要内容有：
a) 井身结构及中途测斜情况，声幅测井还要有套管结构数据；
b) 钻井液性能；
c) 钻井过程中的复杂井段及情况（声幅测井无此要求）；
d) 油气显示井段及有关情况；
e) 地层分层；
f) 测井项目及取资料要求；
g) 其它需要说明的问题。
1.2 电测过程中的协作
1.2.1 钻井队钻台始终有人值班，并协助测井公司做好以下工作：
a) 锁死转盘，使其不能转动；
b) 配合测井公司固定滑轮；
c) 配合测井公司吊放仪器；
d) 确保绞车刹车可靠，防止测井过程中游车无控制地下溜；
e) 防止井口落物；
f) 负责在测井仪器起出地面后，往井内灌泥浆；
g) 负责观察井口有无溢流；
h) 配合测井队检查电缆是否跳槽；
i) 电测完配合测井队下放测井仪器及设备。
1.2.2 钻井队发电工负责在测井过程中,看好发电机组,并提供符合要求的电源电压。
1.2.3 在电测期间钻井队必须有干部值班，并安排专人负责井控坐岗。
1.2.4 测井过程中，现场禁止电焊和启动大功率电器设备，禁止防碍测井工作的任何其它作业。
1.2.5 钻井队技术员应及时与测井队取得联系,并采取以下相应措施:
a)了解测井项目进展情况，根据情况及时通知下一个测井队到井；
b) 井下出现阻卡现象时，应起出测井仪器，采取下钻头简化钻具组合通井的措施,电测遇卡只能在电缆安全负荷范围内活动，不得硬提，一旦电测仪器卡死，应按《井下事故与复杂预防与处理规定》中的2.1.1电测事故的处理进行；
c) 井下出现溢流时，应按“四七”动作程序实施；
d) 对深井和定向井电测时间达到24h 时，应考虑通井再测，以防发生卡电缆或仪器事故；
e) 及时收取测斜资料，如测声幅还要查看声幅曲线，并及时把测井情况及有关数据向钻井公司汇报。
1.2.6 测井过程中，由钻井队技术员负责协调有关事宜。
安全提示：
1、起钻实测油气上窜速度；
2、电测期间井架工、泥浆工双座岗；
3、井口吊放仪器时，防止仪器落井。
2 下套管、固井
2.1 召开固井协作会
2.1.1 完钻前，由钻井公司组织固井技术服务公司、泥浆中队的有关人员到钻井队召开有钻井队队长、甲方住井监督、钻井技术员、地质技术员、泥浆大班、钻台大班、机房大班等人员参加的固井协作会。重点井由生产技术部组织有关单位的领导和人员参加，开发井通知钻采技术服务中心人员参加。
2.1.2 固井协作会要依据工程设计、井下实际情况，协调解决存在的问题，主要确定固井作业的协作措施等。
2.2 套管准备
2.2.1 进入井场的套管应按下井顺序进行卸车，做到后下井的先卸车。卸车一律用抓管机或吊车进行，禁止其它方式卸车。卸车时，套管应摆放在水平管架上，接箍朝向井架大门方向，分层摆放时，应有钢管隔开，避免沙土、污物对套管污染和腐蚀。
2.2.2 钻井队技术员负责对到井套管进行验收（应验收出厂合格证、商检合格证、试压合格证等证明质量状况的材料，资料应与套管实物相符。如套管钢级、壁厚、国别）并清点到井套管的数量，逐根进行登记。
2.2.3 以上工作完成后，钻井队技术员方可在套管到井验收单上签字，并注明相应的数据。
2.2.4 钻井队技术员负责对套管(包括短套管)的外观进行目视检查。通过接箍颜色、钢印标记查钢级、厂家。白色接箍为P110；红色接箍为N80；绿色接箍为J55钢级。通过本体字符查看壁厚等参数。通过以上查看了解套管特性。如有不同类型的套管，在摆放时应安排人员加以分隔，并做好明显的标记，以免混乱。
2.2.5 检查接箍：检查厂家原配接箍外露扣数，标准余扣超过1扣不应入井。
2.2.6 螺纹检查：在对螺纹清洗或修理时，注意不要除掉镀层。对于无法辩认、丝扣损坏、接箍和本体有裂纹、凹痕深度超过名义壁厚12.5％的套管均不得入井。应把这些套管置放于它处，以免混乱。
2.2.7 现场用柴油、汽油作清洗液，棉纱、毛刷为清洗工具，对套管(包括短套管、联顶节)丝扣进行逐根清洗，并对丝扣进行外观检查，对丝扣有损伤的套管应隔离存放。所有丝扣上的污物均要清洗掉，然后用溶剂水清洗丝扣上的油。
2.2.8 钻井队负责对到井的套管(包括短套管、联顶节)进行逐根通径，把与套管相对应的标准通径规（见表1）由接箍处送入，用气管线吹通径规于套管的全长。有些特殊螺纹（如VAM螺纹）不应卸掉母护丝，严禁利用钻台坡道斜面投放内径规的通径方法通径。如有阻卡现象，有异物要清除异物；无异物说明套管变形应报废处理。对确定报废的套管应隔离存放，以免误下造成井报废。通径之前，钻井队技术员应对通径规进行测量，不符合表一中标准的通径规一律不准使用。
常用通径规标准 表1
套管尺寸
（mm） 内径规标准尺寸（mm）
内径规长度 内径规厚度 内径规最小尺寸
219～更小 152 8～10 d-3.175
244.5～339.7 305 10～12 d-3.970
406.4～更大 305 10～12 d-4.760
注：d-套管内径(mm).
2.2.9 钻井队技术员负责对到井的套管(包括短套管)进行丈量和编号。测量点从母接箍端面至API螺纹“消失点”或最终分度线记号。梯形螺纹以印在套管本体上三角符号的低边为准，其它螺纹按厂家制造标准规定的测量点（气密扣套管测量时，用套管母扣端面到公扣端面的总长度减去母扣端面至内台肩的距离）。测量长度精确到小数点后两位数，有特殊要求时，应精确到小数点后三位数。测量时两人拉尺要笔直，一人读数。
2.2.10 ，由钻井队技术员核对并记录。丈量后编写入井顺序，用白漆在套管接箍上或其附近写上编号，编完号后再次清点套管数量，把写在套管上的长度和编号与套管记录进行核对。
2.2.11 钻井队技术员依据钻井设计、固井数据通知单、到井套管、下井套管附件、特殊短节和套管排列进行套管计算，确定套管的下深、短套管安放的位置，双级注水泥固井的，还要计算出分级箍的位置，并把备用的套管做好明显的标记。
2.3 工具、附件和设备准备
2.3.1 钻井队技术员要验收到井的下套管工具及附件，重点井会同固井盯井技术人员共同验收到井的套管附件。如：吊卡、循环接头、浮鞋、浮箍、阻流板、回压球、分级箍、悬挂器、套管扶正器、水泥头(内应无杂物)、联顶节等，在下井前要进行规格、尺寸、与套管公母扣合扣、数量等方面的检查。
2.3.2 下套管前，钻井队要接好灌泥浆装置，备好套管与方钻杆连接的接头，检查好下套管的吊卡和大钳，落实好套管丝扣油、密封脂。
2.3.3 下套管前，钻井队按规定要求装好井口装置，其中防喷器应装有与套管尺寸相符的闸板芯子，并认真检查地面所有的设备，包括井架、绷绳、死活绳头、防碰天车、天车、刹车系统、传动系统、气路系统、悬吊系统、循环系统、指重表、泵压表、防喷设施、电器设备及电路等的检查，以确保地面设备正常。同时，钻井泵的缸套应满足固井技术服务公司提出的要求。
2.3.4 其它辅助设施
a） 遇风力五级（8—10.7m/s）时，准备∮25.4mm长度15m的扶正棕绳一根；
b） 下表套和技套时准备∮15.9mm长度7m和3m专用单吊钩钢丝绳套两根；负荷1.5t或2t的尼龙绳套两付、套管帽两个；∮25.4mm长度15m的缆制棕绳一根；
c） 下表套和技套准备好大门绷绳一组，应采用长度合适的∮25.4mm 棕绳与∮12.7mm 钢丝绳组成，接头处要拴牢，滑轮应牢固挂在井架上；
d） 在前侧井架大腿上或钻台大门处拴上一根25.4mm长度合适的防碰兜绳；
e） 将套管引鞋、套管鞋等按规定顺序连接在套管公扣端。
2.4 固井水的准备
2.4.1 表层固井采用井场水。固表层4～6h 前，由钻井队按要求将固井水罐打满。
2.4.2 技术套管和油层套管固井用水尽量采用井场水，当井场水不能满足施工和固井质量要求时，应采用符合要求的水。
2.4.3 钻井队在上技套或油层固井水前，应把固井水罐清理干净，罐内不得有任何污泥和杂物。
2.4.4 钻井队要按技套或油层固井协作会的要求，把固井水罐装满指定的水，冬季应一次性连续上足固井水，防止结冰夹层影响施工用水，并通知钻井公司安排固井技术服务公司及时上井配水。
2.4.5 双级注水泥的井，固完第一级后，钻井队应及时把固井水罐内剩余的水放掉，并用清水把罐洗干净，然后在固井水罐中装入第二级固井所需的水，并及时通知固井技术服务公司上井配水。
2.4.6 固井技术服务公司依据水泥化验结果，选好配水用的添加剂，在接钻井公司通知后，及时组织车辆、人员和添加剂到井配水。
2.4.7 配好的固井水不准挪做它用,更不准在固井水罐内洗任何东西。
2.4.8 固井水的准备量一般为固井需用量的1.5～2倍。
2.5 水泥准备
2.5.1 水泥化验
a) 表层固井一般不做水泥化验；
b) 油层、技套固井水泥，在固井前必须按有关要求进行化验,其中稠化时间≥注替水泥浆时间+1h （特殊施工另外要求）；
c) 水泥试验温度根据井下实际温度确定；
d) 凡在固井用水加添加剂的井，配水后必须重新化验，性能符合施工和质量要求时，方可使用；
e) 对于新品种水泥、新型添加剂必须做全套性能化验，并将试验结果报钻井工程公司生产技术部审核、总工程师/副总工程师审批，经批准认可后，方可投入使用。
f) 水泥化验由固井技术服务公司负责。
2.5.2 表层固井水泥准备
a) ∮508mm套管固井的水泥用量为每米套管250kg；
b) ∮339.7mm套管固井的水泥用量为每米套管150kg。
2.5.3 技术套管固井水泥准备
a) 钻井设计书无水泥返深要求以及中完电测后地质录井公司不下发固井通知单的，套管下深≤1500m时，水泥量25000kg；下深在1501～2000m时，水泥量37500kg；下深在2001～2500m时，水泥量50000kg；下深＞2500m时，水泥量75000kg。需要用低密度水泥和G级水泥进行双凝固井时，必须保证套管鞋以上有12500kgG级水泥。固井技术服务公司依据上述原则和固井协作会确定的水泥型号进行水泥用量的准备；
b) 技术套管固井的水泥返深在钻井设计中有要求的，在中完电测后，由固井技术服务公司依据钻井设计、固井通知单、水泥化验结果和实测井径资料，准备水泥型号和数量；
c) 顾客有其它特殊要求的，按顾客要求准备水泥型号和数量。
2.5.4 油层套管水泥型号及用量由固井技术服务公司依据固井通知单、水泥化验结果和实测井径资料进行准备。
2.6 井眼准备
2.6.1 表层下套管前，应大排量洗井。仔细检查钻具长度、核实井眼深度。起钻过程中及时灌钻井液，以防井壁坍塌。
2.6.2 电测完下入放大水眼的牙轮钻头进行通井，在通井时调整好钻井液性能。在调整钻井液性能时，要注意控制摩阻，执行1.1.3中的相关规定。
2.6.3 通井的起下钻执行《钻进作业指导书》中的有关规定。
2.6.4 在通井过程中，循环排量不少于正常钻井时的排量，保证井底干净、无沉砂。
2.6.5 在通井过程中，如果钻井液密度不能平衡地层压力时，应适当提高钻井液密度，并搞短起下钻进行验证，确认压稳地层后，方可实施起钻作业。
2.6.6 在通井过程中，如果发生井漏，则应进行堵漏作业，在确认井内能承受固井过程中的最大压力时，方可进行下套管、固井作业。
2.6.7 深井下套管时，如果井架负荷太大，可在通井起下钻时甩掉部分钻具。
2.6.8 一般情况下，技术套管的口袋为3～5m，油层套管的口袋为5m。如果油层套管的口袋超过80m时，应提前打好水泥塞，并修水泥面至预定位置后，方可起钻实施下套管作业。
2.7 下套管固井前的交底
2.7.1 下套管前由钻井队队长组织，技术员负责向在队干部与职工进行下套管作业技术措施的交底，并明确岗位分工和工作标准，安排进度等。
2.7.2 固井前，由固井技术服务公司负责向钻井队进行固井方案与措施的交底，并明确钻井队应配合的事项。
2.7.3 油层固井（包括有油层的技套固井）前，由钻井公司技术部门按“____队____井固井验收表”对钻井队进行验收。
2.7.4 重点井油层固井前（包括有油层的技套固井），由生产技术部组织有关单位按“____队____井固井验收表”对钻井队进行验收。
2.8 下套管作业
2.8.1 钻井队应在起完钻后抓紧时间下套管。通井起钻完8h 内必须开始下套管，否则要再通一次井才能下套管。
2.8.2 套管上钻台前，必须在大门方向加档绳。
2.8.3 采用气动绞车或吊车向钻台吊送套管。
2.8.4 下表套和技套工作步骤
a） 场地人员将套管滚到大门坡道前，将专用尼龙绳套拴牢在距套管母扣1.5m处，戴上套管帽子，挂在气动绞车吊钩上，拴好缆制绳。
b） 小绞车操作工或吊车司机听从场地挂绳套人员指挥，启动气动绞车拉紧绳套，待场地人员撤至安全区域后，吊套管上大门坡道，待母扣端入钻台面2m停止启动，井口操作工摘套管帽及绳套。
c） 司钻待井口操作工将吊环推进吊卡耳内，插上吊卡保险销后，合低速离合器将空吊卡提离转盘面1.5～2m刹车。
d） 井口操作工配合司钻和猫头操作者，将吊卡扣在套管上，关上吊卡活门。
e） 井口操作工确认吊卡扣好时，示意司钻合低速离合器上提套管，此时井口操作工应站在1号和2号井架大腿处。
f） 司钻看套管单根靠近钻台面时摘气门，利用惯性将单根从坡道带到高出钻台面0.5～1m时刹车。井口操作工拉套管防碰兜绳扶稳套管，慢慢送至小鼠洞处，卸掉套管护丝，均匀涂抹套管密封脂。
g） 表层或技套的引鞋或浮鞋、浮箍用专用螺纹锁固脂锁固。
h） 司钻抬刹把，第一根套管入井。井口操作工配合将吊环挂入空吊卡耳环内，插上吊卡保险销，重复以上动作将第二根套管提起至公扣高出母接头0.2m时刹车。
i） 井口操作工卸下护丝后，司钻慢抬刹把对扣。
j） 对扣后，用专用套管钳将扣上紧，余扣不得超过一扣。
k） 下完套管，确保套管居中，套管中心和井口中心偏差不得大于10 mm。
l） 固表层时将大小头连接在套管与方钻杆之间，顶通钻井液循环两周，做好固井准备。
2.8.5 下油套工作步骤
a） 用∮12.7mm的钢丝绳拴套管护丝放入鼠洞做套管支撑点，使鼠洞内套管母扣高出转盘面1～1.2m,钢丝绳上端固定好，保持小鼠洞清洁。
b） 场地工作人员将套管滚至坡道中心，并用专用尼龙绳套拴挂在离套管母扣端0.5m左右处，将绳套挂在小绞车吊钩上，人站一侧，手提绳索指挥小绞车操作工起吊。
c） 小绞车操作工将小绞车绳拉紧后，停车，待场地人员撤至安全区域后继续起动小绞车上提套管。
d） 小绞车吊套管上钻台，并在钻台大门处加挡绳，以免碰撞。
e） 待小绞车将套管吊入鼠洞，余1.5m左右停车，井口操作工扣上吊卡，下放套管坐在吊卡上。摘绳套，将小绞车钩子从大门坡道侧面送下钻台，同时在鼠洞内涂好套管密封脂。司钻挂低速上提套管，提出0.5m左右时改用高速，套管提出鼠洞约3/4时摘高速，公扣过母扣0.2～0.3m时刹车。
f） 司钻配合井口人员对扣，滚筒松回一圈时刹车，避免错扣。整个对扣过程中要防止脏物落入接箍螺纹内，并小心保护好金属密封面。
g） 油层套管必须使用专用套管钳上扣，上扣扭矩符合要求，圆螺纹余扣不超过一扣。梯形螺纹本体三角符号底边与母接箍齐平为合格。
h） 发现任何上不到紧扣位置的迹象，均应卸开检查，判断清楚或修扣后，重新对扣、上扣、下套管入井。
i） 上扣如套管摆动过大，应降低上扣转速，若不见效，可能是由于螺纹轴线与套管轴线不在一条中心线上，说明质量有问题，该套管不能入井。
j） 当紧扣时，发现厂家原装螺纹端也紧扣，说明已上至最大扭距，此时应停止紧扣。
k） 扣上好后，合低速一次拉紧大钩弹簧，再次上提0.2～0.3m刹车，待井口操作工摘开吊卡拉离井口，再慢抬刹把，眼看指重表，下放套管，吊卡离转盘面2m左右时，减慢下放速度，使吊卡平稳地坐在转盘上。
l） 套管下放速度一般不超过0.46m/s。在通过低压渗透性井段且带有浮箍和扶正器时，下放速度应控制0.25～0.3m/s。
m） 下放应避免冲击载荷对管体或接箍台肩以及螺纹造成损伤。
n） 下完套管后，接好联顶节调整好联入，座稳吊卡，套管内灌满钻井液。
2.8.6 其它注意事项：
a） 专业化下套管服务队在下完套管后，向钻井队提供套管上扣扭矩值资料。
b） 表层、技术套管以及油层套管严禁错扣、修扣、电焊下井。一旦错扣，应卸开重上，不得上提拔脱。
c） 表层套管下井不加扶正器。技术和油层套管固井扶正器安放位置按单井固井施工方案执行。
d） 油层套管串浮箍以下套管丝扣应涂螺纹锁固脂，使用分级箍的井，分级箍母扣及下部第一根套管的母扣也应涂螺纹锁固脂。
e） 下套管重量超过350kN 后要挂上水刹车或电磁刹车，以防下放速度快把井压漏，造成井下复杂。
f） 下套管遇阻下压力不超过50kN，上提遇卡力不超过原悬重100kN，遇阻活动不下去时，要采用开泵循环冲洗的办法处理，仍下不去的，要视情况起出套管下钻通井或就此固井。
g） 下套管过程中，如果自动灌浆装置失灵或无自动力灌浆装置，则每下15～20根套管灌浆一次，以见到管内液面为满，必要时要每下一根套管灌满一次泥浆。套管下到底后，要先往套管内灌满钻井液，然后接上循环接头，以免循环时套管中的气体进入环空，造成钻井液当量密度下降，引发井塌或井喷。灌钻井液时，严禁手套、铅油刷等杂物落入套管内。
h） 中途灌钻井液或因其它原因不能及时接下套管时，要及时上下活动好井内的套管，套管下深≤2000m的活动距离为2～3m；套管下深＞2000m的活动距离为3～5m。
i） 规定的套管下完后，应立即清点剩余套管的数量，及时核对下入井深的准确性。
j） 开泵时一律采用单凡尔开泵顶通，正常后逐步加大至协作会要求的排量循环，并调整好钻井液性能，为固井施工做好准备。
2.8.7 安全提示：
自然环境对下套管作业有影响时，应用扶正绳牵制套管，控制套管自由摆动。严禁从钻台上向下仍套管护丝，套管护丝用绳套穿好后，用小绞车送下钻台。
2.9 固井作业(不包括表层固井)
2.9.1 提前落实周围采注井的停采、停注。固井前一天由钻井公司负责向顾客落实对固井质量有影响的采油井的停抽。
2.9.2 核对固井数据。固井前由固井技术员、钻井公司盯井人员和钻井队技术员三方核对好下套管数据、水泥稠化时间、环空容积、钻井液性能、注水泥和替泥浆量、循环压力和碰压、钻井泵的排量等数据。
2.9.3 按交底要求进行人员分工，分工时，应对各岗人员安全注意事项提出要求。固井技术服务公司对固井操作岗和技术岗的人员进行分工安排；钻井队技术员对钻井队操作岗进行分工。
2.9.4 固井前，由固井技术服务公司负责对固井高压管线进行现场试压，试压压力应大于设计最高碰压2～3Mpa，试压时，高压区内不得站人。
2.9.5 循环调整好钻井液及上述准备工作结束后，停稳钻井泵，接固井水泥头，关闭水泥头注灰闸门，打开水泥头循环闸门，开启钻井泵，进行流量测试，在确认钻井泵排量满足固井要求后，停稳钻井泵，关闭水泥头循环闸门，打开水泥头注灰闸门，开始固井施工。
2.9.6 地面指挥员吹响第一声口哨后，水泥车施工人员按“固井施工方案”中要求的数量注入前置液。地面指挥员吹响第二声口哨后，水泥车施工人员开始按“固井施工方案”中要求的数量和排量往井内注入水泥浆，并注意控制尾浆的密度，重点井或尾管固井的水泥浆必须提前在固井混拌罐内混好，使水泥浆密度达到“固井施工方案”中规定的要求。注水泥过程中，由泥浆工负责测量水泥浆的密度，当水泥浆密度波动较大时，及时通知固井指挥人员调整好水泥浆密度。地面指挥员吹响第三声和第四声口哨（两者间隔时间为3～5秒）时，罐车和水泥车施工人员分别停止下灰和停止注水泥，同时，水泥车施工人员从水泥池内取出上水管线，关闭速排凡尔或水泥泵出口闸门。
2.9.7 注完水泥浆后，关闭水泥头注灰闸门，开启洗车阀，在听到钻台指挥员第五声口哨后，开始用清水清洗水泥泵和高压管线，洗车管线出口见到清水后停止清洗。洗车时，洗车管线要固定牢固，出口要对向指定方向，附近不能站人。
2.9.8 使用水泥车压胶塞时，应摇出水泥头铛销，开启2号考克阀，由钻台指挥员通知压胶塞车进行压胶塞。使用钻井泵压胶塞时，在摇出铛销后，倒三通阀，由钻台指挥员通知钻井队司钻开泵压胶塞。压完胶塞后，及时将铛销旋入复归原位。压胶塞时，铛销方向不能站人。
2.9.9 使用水泥车压完胶塞的，由固井井口工关闭2号考克，开启水泥头循环阀门，钻台指挥员通知司钻开泵替泥浆。使用钻井泵压完胶塞的，由固井井口工倒好三通，钻台指挥员通知司钻开泵替泥浆。
2.9.10 替泥浆过程中，水龙带附近不得站人，钻台指挥员随时注意观察井口压力变化和井口返出泥浆量的变化，打开注水泥闸门，并根据替量、压力和时间决定停止泥浆的替入。
2.9.11 地面指挥员也要随时注意压力表的变化，随时掌握替入量，并做好水泥泵应急卸压的准备。
2.9.12 钻井泵替泥浆量完成后，钻台指挥员通知司钻停稳钻井泵，固井井口工关闭水泥头循环闸门，钻台指挥员用手势通知水泥车开始用小排量碰压。碰压过程中，水泥头附近不能站人，钻台指挥要时刻观察压力表变化，当井口压力陡增2～3MPa时，钻台指挥员和地面指挥员接连发出宏量的口哨声，以示碰压结束，此时水泥车停止注入碰压液（一般为清水）。
2.9.13 碰压结束后，一般应放空候凝，在管线放压方向不能有人走动。如需要蹩压候凝时，由钻井队安排专人负责按固井技术人员的要求进行放压。当井口压力值超过静压差值4Mpa时，应打开放压考克泄压，使井口压力泄至比静压差高2Mpa的最低值。一般情况下，蹩压候凝的时间为8～10h 。在蹩压候凝期间，禁止一次性把压力泄至低于静压差值的做法。
2.9.14 固井过程中，在井不发生漏失的情况下，应尽可能地提高顶替排量。
2.9.15 固井出现异常情况时，应参照以下方法进行处理：
a) 胶塞下行中出现泵压异常升高时，应在70％套管抗内压强度范围内强行顶替钻井液，以防管内留有更多的水泥塞;
b）替泥浆量加碰压量达到设计值未碰上压时，钻台指挥员应及时检查胶塞是否下井，并与钻井工程技术人员协商是否继续碰压，如需要继续碰压，则替入碰压液的数量应小于设计总替量的3％，以防替空套管;
c) 替泥浆量未达到设计总替量出现碰压时，钻台指挥员和钻井工程技术人员要根据计量误差、施工情况、井口压力变化等情况进行分析，必要时，从碰压水泥车泄压，计量倒返液量，重新进行碰压作业，直至压力明显上升，并大于再次碰压前的最高井口压力2—3Mpa；
d) 胶塞在注灰前落入套管内时，应尽可能起套管取出胶塞，套管起不了时，应尽快把胶塞压到位置，采取射孔固井的补救措施；
e) 胶塞在注灰过程中落入套管内时，应立即停止注灰作业，迅速替钻井液把胶塞压到位置，碰压结束后，按规定时间进行候凝和测声幅，经声幅检验水泥返高不够的，要采取射孔固井的补救措施；
f) 固井出现井漏时，钻台指挥员和钻井工程技术人员要根据钻井复杂情况、油气层的位置、泥浆漏失程度、水泥上返深度等情况，推断漏失层位，确定相应排量固井，直到碰压结束。因井漏造成水泥返高不够的，要采取射孔固井的补救措施。
2.9.16 对于油气活跃的井，在固完井后，要在关防喷器的情况下进行候凝。必要时，在水泥初凝后往井口打水泥帽，以免出现井口窜油气现象。
2.9.17 特殊固井作业，除执行上述有关规定外，还要执行特殊固井工具的操作规程。
2.9.18 冬季和雨季固井作业除执行上述有关规定外，还应执行冬季固井和雨季固井安全措施的规定。
2.9.19 固井过程中，钻井队要确保地面设备正常运转，供电设备应满足电压215～220V、频率47～50HZ的要求，以满足固井计量设备准确计量的需要。
3 防止声幅遇阻的有关要求
3.1 下套管固井前，钻井队要把3#、4#罐内的砂子清理干净，并调整好钻井液性能。由泥浆大班负责监督清罐情况。
3.2 根据井的情况选择好压胶塞液的配方，并在现场配好压塞液。该项工作由泥浆技术服务公司负责落实，固井技术服务公司予以协助。
3.3 固井时按“固井施工方案”中的要求替足钻井液。
3.4 固井结束后，按规定进行放空或蹩压候凝。
3.5 候凝时间较长的井，测声幅前先下加重杆通井。
3.6 禁止完井测声幅前的井口试压。
3.7 及时测声幅。普通水泥固井候凝24h ，加砂水泥和低密度水泥候凝36h 必须进行声幅测井。
4 卸联顶节的有关要求
4.1 在按规定放空井口压力后，卸掉水泥头，拆掉防喷器与套管头和高压防喷管线的联接螺丝，用游车和符合安全规定的钢丝绳吊起防喷器，在防喷器与套管头的空隙垫好三至四个活塞，然后在有专人观察套管母接箍的情况下，进行井口卸联顶节作业。
4.2 若发现卸扣时套管接箍跟着转，应立即停止卸扣，迅速把倒扣的圈数紧回，然后割掉井口导管，把防喷器吊高一些，并用符合规定的钢丝绳固定在钻台底座上，最后用大钳打住套管的母接箍进行卸扣。实在不好卸扣的，可采取割掉联顶节，用气焊吹掉其公扣的措施。
4.3 井口窜油气的井，要先往井口打水泥帽，在证实井口无油气窜后，才可动用电气焊吹割联顶节。
5 油层套管井口试压的要求
5.1 井口的试压值按钻井工程设计书要求执行。
5.2 井口试压应在测完声幅后进行.
5.3 试压介质采用清水，但套管内原有的钻井液不置换出来。原钻机试油有要求的除外。
5.4 井口试压步骤
5.4.1 钻井队准备好井口，用棉纱将套管接箍内螺纹擦干净，并涂匀丝扣油。
5.4.2 钻井队人员把试压接头轻轻放入接箍内，先用手旋方式上扣，然后用1200mm管钳或链钳上紧扣，上紧标准为±1扣。
5.4.3 固井技术服务公司的试压人员负责接油管接头和连接高压管线。油管用915mm管钳上紧，由壬用8kg大锤砸紧。
5.4.4 操作人员离开井口及高压管线。
5.4.5 固井大泵工操作水泥泵，用一档缓慢打压至标准压力值后停泵.
5.4.6 钻井队技术员对压力观察30min，并记录压力变化情况，填写试压记录。
5.4.7 试压时，地质技术员、甲方住井监督必须在场观察。
5.4.8 试压记录由钻井队技术员、甲方住井监督、地质技术员、固井施工人员分别签字。
5.4.9 试压结束后，由钻井队按要求戴好套管帽。开发井上紧套管帽后，用三块铁板点焊；探井使用专用护帽，压紧压板，把压板螺栓两头焊好。套管帽上要有提前在场地焊好的井号，并做到标记清楚，禁止在井口焊井号。
6 在油层套管内钻水泥塞的有关要求
6.1 钻井队技术员要对到井小钻杆的水眼、丝扣、台肩和小井口工具进行检查，并认真丈量计算记录好下井小钻杆的长度。
6.2 钻井队技术员要选择好钻塞钻头。
6.3 在下小钻杆时，钻井队要采取井口防掉和套管丝扣防碰措施。一般要在套管母扣处装一个带公扣的喇叭口（总长为0.30～0.35m），以起到保护套管母扣的作用。
6.4 用钻井液当钻塞介质，并在钻井液中加足纯碱。
6.5 要确保钻塞排量，防止水泥块带不上来发生卡钻。
6.6 要使用动力钻具或转盘加小钻压钻塞，并防止溜钻。
6.7 钻井队技术员要算好钻至阻流环附近的方入，防止打穿阻流环。
6.8 钻完塞后,要循环好钻井液，然后再起钻。
6.9 起钻时要采用液压大钳或旋绳卸扣，禁止转盘卸扣。注意水泥塞长的井段最好选择动力钻具钻塞，以防转盘钻时，钻具撞击套管，使套管与水泥之间形成微间隙，造成声幅质量不合格。
7 其它要求
7.1 技套必须在测完声幅后再开钻.
7.2 井口套管头的安装和使用要符合厂家说明书中规定的要求.
7.3 对于用联顶节固井的井，钻井队技术员要认真计算好套管联入，以免套管座不进套管头内或影响下次开钻井口防喷设施的安装。
7.4 除表层固井由钻井队技术员负责指挥外，技套和油层固井一律由固井公司的专业人员进行指挥，并负责执行固井施工方案或因情况变化重新制定的方案。
7.5 本作业指导书中未涉及的操作内容，需操作者执行《钻井安全操作规程》。
