压裂液返排问题 [复制链接]

我们今年大规模使用低伤害压裂液，但是普遍存在砂埋油层情况，基本上停泵2小时后开始放喷，以前都是装3mm油嘴，由于出砂太厉害，调整为2mm嘴子，但是压裂砂返吐的情况还是很厉害，经过井温测试，在压裂结束时，不会出现砂埋油层现象，但是放喷结束后，探砂面基本砂柱高度都在40m左右，基本都是冲砂转抽，但几口井在转抽生产几天后立即发生卡泵问题，作业后发现仍是压裂砂埋油层，分析一是压裂液破胶过程是否存在问题（关井2小时后取样检测，粘度仅2.5mpa.m）；二是放喷后期油嘴放大可能加剧了出砂。所以这个支撑剂返排临界流速的确定才是确定合理放喷制度的关键问题。

很不错的讨论话题，但是具体的研究还是有待深入啊

很多文献已经说的很清楚了，不过总体而言，返排率要高，但是个人感觉返排及时更为重要

1、破胶和出砂是两个决定因素，不破胶容易出砂，当然也不是绝对的。比如加纤维强制闭合，不是非要到粘度小于10才返排。
2、出砂是决定因素，只要不出砂能多快就多快。
3、这个确实是只有大概的规律，返排率越高说明地层能量好，产量就有可能好，但是不保准。有些人一味的追求返排率，于是试气队造假，比如苏里格。这个的决定因素是地层，如果不混氮，不泡沫，平时的压裂液体系是无法决定的。

lyinger:我们今年大规模使用低伤害压裂液，但是普遍存在砂埋油层情况，基本上停泵2小时后开始放喷，以前都是装3mm油嘴，由于出砂太厉害，调整为2mm嘴子，但是压裂砂返吐的情况还是很厉害，经过井温测试，在压裂结束时，不会出现砂埋油层现象，但是放喷结束后，探砂面基本砂柱高度都在40m左 .. (2012-11-29 17:43) 

以前没用低伤害 出砂不？
防喷出砂一般是排液制度有问题，如果用其他的液没问题，那就是液没破胶，你检测的2.5，地层里的可不一定是2.5，你的明白？一定是不明白的。
转抽出砂，一定是生产制度不合理，其他区块没有？那就是这个区块储层的特性了，没啥奇怪。

求有丰富现场经验的人多讲讲现场实际，感谢！

胍胶压裂一般压后1.5小时后返排，一般等压裂机组拆完管线就开始采用油嘴控制放喷，先3mm、5mm、8mm，观察井压力，如果油井压力降到8Mpa以下，就可以敞放排液；有的油田目前一般采用压后强制返排技术，能更好的利用地层压力和施工时的弹性压力再控制地层出砂的前提下尽可能多的排出入井流体，技术要求较高；一般要求返排率达到80%。

是不是返排总液量越多越好

应该是尽量返排吧，不然留在地层中一直伤害

我现在也是刚接触这块，在这块也有很多的疑问，还有压裂液循环再利用方面，希望专业人士多给指导啊