查阅了一些参考书，关于油井出蜡的机理，供大家参考和学习，另外有个想法请教大家。
主要是温度和压力的降低，导致低馏分烃类析出，蜡在石油中变得容易析出聚集，生产过程中的蜡一般分类两个大类，石蜡和微晶蜡，正构烷烃蜡为石蜡，能够形成大晶块，为针状结晶，是造成蜡沉积而导致油井生产通道堵塞的主要原因。
生产中油井工作制度改变，结蜡点深度也改变，缩小油嘴，结蜡点上移动，反之下移，另外除蜡不彻底的井更容易再次结蜡。
形成机理主要是：压力高于饱和压力的条件下，压力降低时，原油不会脱气，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低，在压力低于饱和压力条件下，由于压力降低时，油中的气体不断析出，气体起初使原油对蜡的溶解能力，，因而初始结晶温度升高，压力越低，结晶温度越高，在采油过程中，原油从油层流到地面的过程中，压力不断降低，在井筒中，由于热交换，油流的温度也不断降低，当压力降低到饱和压力以后，便有气体不断分离出，气体边分离边膨胀，产生吸热过程，也促使油流温度进一步降低。所以才有过程中，气体的析出不但降低了原油对蜡的溶解能力，也降低了油流温度，从而有利于蜡晶的析出和结蜡。
第一个想法关于：原油中的水增加后对结蜡过程产生两个影响：水的比热大于油的热容量，故含水后，可减小油流温度的降低，另外含水量增加后，易在管壁上形成连续水膜，不利于蜡沉积在管壁上，所以我的问题是，是否可以用增加含水量来减轻蜡在管壁中的沉积，减少清蜡作业的次数。但是对于增加水的含量，减小生产压差，会不会进一步导致liquid loading, 如何平衡保持一定的生产压差下，油水比在一个合理的值，能够被优化？
