2016增产措施方面收获总结和科研新成果讨论 [复制链接]

2016年就要过去了，年底正是总结一年工作的时候，包括今年的项目汇报、工作总结、科研成果等，同时还有明年的立项及各项工作规划。
这一年里你和单位的取得了哪些技术进步？
有哪些收获？
哪些进步？
明年的工作准备在哪些方面实现新突破、新进步？
请各位果友积极交流，参与讨论，阐述新收获和新感受，上传资料，技术交流版会重奖。
分享也是一种快乐，有交流才能进步，你说呢???
只要参加，奖励丰富，果果多多，欢迎各位果友积极参与！！！

2015年是不寻常的一年。作为一个为油服公司提供技术服务的企业，在2014年底经历了甲方的各种动荡。逼得我们不得不尝试走到前台来。由于没有“你懂得”的条件，我们只能在技术上下功夫。本年度，掌握了几个新技术：1高性能超高温压裂液系统，这个有幸成为版上今年的一篇精华贴，同时要感谢@liuyuanxiang的指导；2大位移CT下入润滑系统，这个被北美一家企业贴牌了；3水平井环空防塌落控水系统，这个在业界不是新东西；4固井用油基泥浆井筒清洗剂，这个也不是新东西，只是性能的提高。

今年没有搞几口煤层压裂，虽然煤层压裂已经好几年，总感觉煤层气压裂完全照搬油田压裂还是不行的。感觉地应力，煤层顶底板等对煤层气压裂影响因素较大。现场对地质了解还是不够，现场指挥不够灵活造成煤层气压裂效果不好的主要原因。

2015年是中石油页岩气大规模开发的一年，威远页岩气压裂了4个平台，产气量有高有低，算是喜忧参半吧。苏里格侧钻井施工小直径套管滑套一口，取得了较好的改造效果；返排液处理液再配压裂也进行了两口直井的试验，初步达到了预期效果，但也存在交联不稳的情况，有待进一步改进。下半年水平井较多，压裂出现砂堵风险增大，主要原因就是储层物性变的越来越差，钻遇砂体较少，给压裂施工带来了不小的影响，有必要加强泥岩储层改造的分析研究

2015年对于酸化压裂等搞措施的人来说是一个严冬，措施量锐减，这一年来最大的成绩就是在火山岩和砂岩气井转向酸化/酸压方面施工了6口井，均取得了不错的效果，比较有点成就感，但是在压裂方面投入少，均采用常规技术，效果有好有坏，算是一般状况。估计2016年的日子仍然不好过，只能慢慢熬了。

2015年大家适应了低油价的新常态，油层改造措施量锐减，2016年工作量就更少了 。

油价已经大大低于增产采油的成本，无论是国内还是北美的巴肯都歇菜了。能继续的很少了。

2015年水力喷射工具压裂施工了2井次，工具性能又提高了。2016年希望继续扩大应用。

只有通过技术创新，行程一批过硬的技术，才能有效降低成本，油服公司方可在国内外新常态的市场竞争中占有一席立锥之地，

上半年在打哈哈，下半年基本上都在搞煤层气。。。尝试了对直井径向水射流和压裂结合起来使用，施工是成功的，但是好像产量没有想象的那么高，郁闷。。。尝试了对煤层气搞桥塞射孔分段压裂，没出问题，钻塞也很顺利。等着看产量。不过固水平井时直井灌香肠了，专门电话确认了至少三次的工作，施工队没有执行，对现场的控制不力！惭愧！尝试了玻璃钢筛管完井的煤层气井使用连续油管进行水平旋转喷射冲砂和氮气憋放工艺。总体感觉不是很成功，冲出的煤粉很有限，钻井污染倒是冲出来很多。7口井卡钻9次，前8次都在两个小时内顺利解掉，最后一次，因为团队内部不和谐，把配合很好的队长撤换后现场失控，导致卡死了，可惜！PE管完井方式太害人了！连续油管根本下不进去，浪费我睡觉的时间。发现煤粉的堵塞能力出乎意料的强，几百升的煤粉，竟然把井筒堵死后，能承压20MPa不降，改变了我对煤粉好欺负的传统认识。