油气开采版块举行"我为节能降耗支一招"活动 [复制链接]

加强管理，减少面子工程，政绩工程。加强宣传，制定规范，提出奖励和惩罚细则，提高职工的节能意识，从小处着手，力行节约。生产上从能量使用源头找起，提出解决方法，最好是可以把一次性利用变为循环利用。开展修旧利废工作。

你省一点，我省一点，大家就会都能省一点。

1、开发之初按照试采资料，优化生产参数，动态分析跟上，及时调整，培养长寿井，延长检泵周期。
2、优选抽油机，优化工作制度（例如长冲程、慢冲次，间开）等。
3、优选加温降粘方式（电热杆、空心杆掺水伴热），适用的才是最好的，不是技术先进的就一定适用。
4、修旧利（用）废，划片就近维修，尽可能就近调拨，抽油机优先适用维修、更新机，成本节约约一半。
5、部分地区可实施风电，例如滨海油区，可以考虑。
6、严格工程质量合格率，减少至避免返工，无用功。
先说这么多吧！

有新鲜一点的方法吗？

将油井套管气，不管日冒几立方米都统统的收起来。油井套管气少的十几方多的上百方都冒到大气中啦。

支持节能!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

节能减排：嘿嘿，首先对于抽油机井我们的方法是对于液量比较高而含水特高的>95%的井实行管井处理，对于产量不稳定的井实行间开计划，而降耗最大的一块在于注水单耗，我们通过改进注水泵阀座、阀片，使用好变频禁止打回流把泵效保持在95%以上，通过日常精细化管理节能降耗，倡导低碳管理！

我们将老式的饮水机全部换为电热壶，避免了饮水机重复循环加热过程点的浪费。

对于国有企业，说白了节能降耗其实是根本制度的问题，不是你做一个二个节能降耗的项目就能起到多大的作用，就象在家里，你肯定不会我亮一个灯，而在单位可能就会。

我要说不管多好的技术，多先进的理念，最终都要落实到人身上，比如油井间开，就需要有人去执行，具体能不能让人执行到位，这就是管理的问题。
在油田常常出现新的设备没有人会操作（如一些变频设备），制定的生产制度没人去落实（如调冲程冲次），先进的理念没人能贯彻（如QC小组的实际运作），流于表面的情况比比皆是，没有从根本上，从每个员工本身上达到节能的目标。这是一个自上而下的问题，领导要产量，低效井（有些含水99%）不能关，节能从何而来。在实际运作工程中，衡量的指标过多，经常会互相冲突，试问又能节能，又能增油，如果不造假，恐怕难度很大了。
顺带一提的是在油田浪费的太严重，不管是生活作风上还是工作环节中，再加上一些人中饱私囊，节约很难。