油气开采版块举行"我为节能降耗支一招"活动 [复制链接]

1、对抽油机井电机实施变频节能装置。
2、调低冲次、增大冲程、换小泵、优化杆柱组合、低产井实施间开以提高抽油机井系统效率。
3、充分利用套管气，采用气拖动抽油机。

根据我经历的实际情况，有如下几个建议：
1、加快修旧利废的工作，不能怕麻烦，把一些闲置或者还能用的设备或工具或材料利用起来
2、加强油水井的日常管理，降低各种措施量，如建立每口井的合理检泵周期，合理安排洗井计划和方法
3、根据实际情况淘汰一部分旧的落后的产能设备，换成节能的，如变频控电箱、变频泵等
4、加强节能降耗的宣传工作，推广到一线，并给以重视。
5、每年进行这方面的工作评比，让各单位真正把这项工作落实在心中。

我认为节约首先应该是要从‘意识’上节约，这样才能真正的节约。我们国家是一个耗能大国，人均耗能居世纪前茅，很有必要从各个行业上、各个节点上节约。
1、办公上可以提倡无纸化办公、节约水电等。
2、专业方面采取各种现金的手段和措施节电降耗。

我们这用套管气或在水套炉那上个气包用分离的气加热

抽油机的皮带张紧力控制现场人工毛估估，也会影响一些效率

关键还是看基础管理，比如我这儿是农电，实现了单井电量计量，一台变压器一电表，2010年，我们电量指标360万，我们实际发生了348万，重点还是抓基础管理，回压高低、盘根和皮带的松紧、设备的保养、平衡率达标等等，我们还总结出了电量控制“十六点控制法”，效果显著；注水方面，我们这儿部分水井采取高低间注，不稳定注水的方式，我们调整几口水井高注、低注时间段，注水站泵压始终控制在计划内，一年节约电也很多。总的来说，我个人的想法就是，基础管理上花小钱，才能省大钱。

现在很多气井试油测试时都要点火把，要是在井下装套压凡尔，将产出的气回注到环空中进行气举，一方面可以加快排水采气，另一方面节能减排。

节能增效关键是要形成一种长效机制，鼓励员工人人参与，和每个人的利益挂钩，不再让人觉得事不关己高高挂起！

我很同意那个节能就是管好人，用好人！

从根本上着手，