2008增产措施方面收获总结和科研新成果讨论 [复制链接]

今年重点研究了关于压裂方面的预置定向多裂缝压裂造新缝机理及工艺技术，虽然还没有完全解决定向压裂技术，但是我们也取得了不错的成绩，为解决关键问题打好了基础，做好了铺垫，争取明年有一个更好的进展。今年在阿果也学到了很多知识，感谢阿果！

2008年在压裂液方面主要是做了加有起泡剂的压裂液以增加返排效果，实际效果还是可以；酸液方面还是以胶凝酸为主，准备在2009年搞一下交联酸，请各位同仁发表意见。

压裂效果比往年明显提高,关键：降低压裂液的伤害
   1、减少进入地层的液体量
     方法：CO2泡沫压裂、减少前置液量
   2、减少压裂液残渣含量
     方法：使用优质、清洁压裂液、变配方压裂液体系
   3、提高返排率
     方法：提高破胶剂浓度、改变破胶剂加入方式、强制闭合技术
   4、提高裂缝长期导流能力
     方法：使用与地层匹配的支撑剂、提高砂比

今年我主要进行了层间干扰问题进行了研究，正准备写这一方面的论文，由于这方面的资料比较少，写的好坏不说，对自己是一种锻炼，对思维和逻辑有了历练，并找到一部分现场资料，部分观点正在交流中。

我们油田今年通过优化酸化施工工艺和药剂配方体系，使水井酸化工艺措施有效率明显提高。
在施工工艺方面：一是在酸化前注入地层清洗剂，溶解吸附在岩石表面的油膜和有机质，提高酸液反应效率，同时减少酸化液与原油的接触，降低酸化过程中酸化残渣形成；二是改不排酸酸化为适当排酸酸化，通过残酸返排减轻酸化过程中二次污染和钙质二次沉淀问题，适当控制返排量可以减轻随生产制度变化，孔隙中残余油返吐堵塞孔隙问题；三是为稳定注水压力，延长措施有效期，酸化后注入主要由表面活性剂、地层清洗剂和粘土稳定剂配制后置液，降低油水界面张力，改变近井地带岩石润湿性，降低水流阻力；同时通过粘土稳定剂吸附在粘土表面形成保护膜，控制后续水驱粘土矿物水化膨胀和分散运移，降低粘土膨胀带来的伤害。
在酸化药剂体系方面：一是为解决常规土酸酸化产生酸化淤渣问题，在酸液体系中加入2%硝酸，使工作液具有强酸性和强氧化性，解除无机堵塞同时对稠油和沥青质具有降解作用，降低原油粘度，解除有机堵塞，恢复油层的渗透性；二是为减少CaF2沉淀的生成，酸化液体系中加大磷酸的应用，磷酸可以与CaF2反应生成可溶解的Ca3(PO4)2。

今年在技术上做了这么几件事
1、对于天然裂缝发育、缝高难控制的地层，压裂排量 工艺方法有一定的体会
2、对于上下有底水的地层 控高压裂选择什么应力改变剂 有一定的体会
3、高砂比施工干了几口井，积累了一定经验
4、清洁压裂液干了几口井，从液体到工艺积累了一定经验
5、酸压实际施工时的排量多少有一定的体会
6、胆子大了，25MPa的井口套压到30多也敢干了（最后这一条，大家千万别学）

在增产方面我们尝试使用了气动力深窜透复合解堵技术，现场试验了2口井，其中1口井措施前油水不出，措施后，2口井平均单井日增液3.8t，平均单井日增油3.2t，初期见到了较好的增油效果，有效期待进一步观察。
不知道那家油田还有用过此技术的可以一起说说。

1、水和油的微尺度流动实验
通过微管流动实验，发现了水和油的微尺度流动效应；开展了微尺度水电动力效应的实验研究；研究了水在并联微管中的流量分配规律；通过微管中的油水两相驱替实验研究了微孔中动态界面特性。

2、研究了粘土的膨胀及抑制对储层物性的影响；研究了酸液对储层孔隙结构的影响规律；重点研究了低渗油藏开采过程中压敏性和直流电场对储层孔隙结构的影响；建立了利用直流电场改善低渗油藏储层物性的技术思路。
3、研究了以壁面双电层为主要机理之一的壁面流体层对渗流特性的影响；研究了电场对低渗透岩心孔隙中微尺度流动效应的影响；开展了直流电场作用下的低渗透岩心渗流和水驱油实验，探索及利用直流电场改善低渗油藏水驱油效果的方法。

4、通过微管中油水两相驱替流动实验，探索了微管中两相运移特性及界面的运移形态，提出界面运移速度也是影响微孔隙中油水界面特性的重要因素；探索了利用直流电场改善两相界面张力的可能性；在不同润湿性微观孔隙模型上观测了水驱残余油的分布；研究了润湿性对微尺度流动和低渗透油藏采收率的影响。揭示了水和油在低渗透油藏中低速非线性渗流的微观机理；基于油和水的微尺度流动效应，提出了低渗油藏视渗透率和极限渗透率的概念；建立了低速非线性渗流的理论框架，长期以来，在学术和技术界存在争议的热点问题，如低速非线性渗流、启动压力等，都可以在这一理论框架下得到本质的解释。
5、 发展了对低渗透油藏压敏性对开采效果影响机理的认识——压力变化越快，储层渗透率损失越大；由此得到一个重要的启示：在低渗透油藏开采过程中，应该尽量避免地层压力的急剧降低，减小对储层的伤害。

今年增产措施很多，主要有以下几个方面：
1.实现分层压裂，含砂比增加，最大的收获，今年没有一口卡封隔器。
2.酸化，实现了酸化压裂一体化管柱，射孔酸化联体泵一体化管柱，既节约了工期，又达到了酸化的目的。
3.测剩余油的措施提的很是到位。
4.检泵作业只更换活塞（在泵管不漏失的情况下），起到节约作业工期，压缩作业占产的时间。

引用第23楼平和于2008-12-25 19:33发表的  :
今年增产措施很多，主要有以下几个方面：
1.实现分层压裂，含砂比增加，最大的收获，今年没有一口卡封隔器。
2.酸化，实现了酸化压裂一体化管柱，射孔酸化联体泵一体化管柱，既节约了工期，又达到了酸化的目的。
3.测剩余油的措施提的很是到位。
4.检泵作业只更换活塞（在泵管不漏失的情况下），起到节约作业工期，压缩作业占产的时间。

楼上第4点“检泵作业只更换活塞（在泵管不漏失的情况下）”，我觉得这点似乎可行性不高，泵筒与活
塞工作一段时间后都有磨损，但是肯定每只泵的磨损程度不同。只更换活塞不能保证泵筒与活塞的配合
程度或漏矢量。肯定下的活塞多数时候是旧的，这就需要在地面对泵进行检验和修复。