讨论，压裂施工中如何能够准确的计算真实加入支撑剂的数量，以及方法？ [复制链接]

随着市场变化的要求，甲方对压裂施工质量的要求越来越高，如何准确的计算真实加入井内的支撑剂数量，希望大家发表一下自己的意见以及方法？
我们以前是通过两个搅龙转速进行计算而得到支撑剂总量的，但是现在甲方对这种做法越来越不满意，因为搅龙空转的时候，总量还会继续累计的。
因此，我们开始尝试 通过 放射性电源 传输给仪表车的 密度信号（SGU）进行计算的
公式是：ch30支撑剂流量（kg/min）=ch3*2.65*1000（（ch8-1.02）/（2.65-1.02）） 其中ch3 是压裂液排量    ch8 是放射性电源传输的密度   2.65是一种石英砂的真体积密度   1.02是压裂液的密度
      ch31支撑剂总量（m3）=total[ch30]/60/1610    1610是石英砂的视体积密度  
我把这个公司输入到电脑以后 计算出来的结果非常离谱，我暂时发现可能是单位出现了错误，肯定还有问题，但是我还没有发现，希望高手可以指点一下。
  今天 我又有一个想法  想通过放射性电源传输来的 kgA  进行 支撑剂真实数量的 计算，但是kgA  我还弄的不是很明白，希望高手能指点一下。
  还有 希望大家提一提 是否又其他办法检测真实入井的支撑剂量？

生产和质量永远都是又冲突的，但是作为一名搞压裂的工程师，都会把提高压裂施工质量当作一种责任，希望各位专家、朋友提出宝贵意见，如果可行，我将以最快的速度在我们油田开展开来，如有好的建议，打字不方便，可以加我qq9481470  给我留电话，我们电话讨论

作为一名压裂工程师，提高压裂施工质量，提高压裂成功率，是我们每一名压裂工程师的责任，如果各位高手和专家有什么好的建议都说出来一起讨论一下， 如果建议可行的话，我一定会把你们的建议迅速的在吉林油田推广起来，如果打字不方便 你们可以加我qq9481470
给我留电话，我们电话讨论

支撑剂的测量是较困难的，整个施工过程中测量误差也可能导致施工结论本质上的差别。加砂也可用几种方法进行测量，所有方法应相互配合能使误差最小。监测支撑剂用量的最可靠方法就是测量支撑剂罐，在施工期间，应按预先设计的加砂程序表，确定各个不同施工阶段用完一罐支撑剂的时间。多数搅拌器都装备有螺旋推进器，用以控制向压裂液中添加支撑剂的速率。螺旋推进器每旋转一周，就输送一定量的支撑剂，然而对于不同的搅拌器，螺旋推进器每旋转一周输送量是不同的，因此，要对每一台搅拌器必须进行标定，以确定不同注入排量下，输送正确的支撑剂量时所需要的转速。可用放射性密度计监测支撑剂浓度，而且非常有效，特别是在浓度突然变化时。这种密度计需对照施工期间总的砂量来进行标定，以便更有效地监测整个施工过程。

用密码进行砂量的累加  我现在已经实现了  之前计算错误是因为数据输出通道错误，现在用密度进行累计基本解决，但是还算在一定的误差。。。希望大家能够提出更好的建议来

最简单的方法是用了多少支撑剂，还剩多少支撑剂。再结合密度和携砂液的量计算应该比较准确

通过绞龙计砂量，对混砂车操作工的要求很严格。
1、在施工加沙前先要把绞龙绞满
2、施工中，如果存在空转的过程，必须要求混砂车操作工将绞龙的转速降下来。
虽然比较麻烦，但是还是能很好的计算准确砂量。

现在的混砂车都配有放射源密度计，加砂时通过计算砂比与密度的关系，对照施工时密度显示，可以计算加砂量，比较准确、客观。蛟龙转速计算的是理论值，不能完全代表加砂量，但与砂罐前后砂量对比也可以较准确计量。重要的是与甲方沟通，使其认可那一种计量方式。如果沟通好了，哪一种都是可行的。

在实际施工过程中，对于实际加入的支撑剂量，误差较大，由于涉及到结算问题，施工单位大多会虚报支撑剂的加入量，至于技术问题应该从多方面考虑：
1、正常施工、正常顶替的井，监督人员根据出库单，砂量基本误差不大。
2、对于非正常施工的压裂井，仪表车显示加入的砂量（前提是密度计经过标定，运转正常）减去放喷放出的砂量（只能是估算，或者实际量一下放喷池中的沉砂）。
3、对于顶替液量不够的井，仪表车显示加入的砂量（前提是密度计经过标定，运转正常）减去井筒中的沉砂（根据顶替量的多少、井筒容积计算）
你说的问题：感觉是密度值的问题，厂家用石英砂的值标定，我们用陶粒，体积密度和视密度相差较大，一般陶粒的视密度1.75，体积密度3.65，调整参数后若还不行，调换一下哈里伯顿的密度计再试一下。（前一段电脑的显示器显示有重影，找了一个星期的毛病，请教了好多高手，最后发现时显卡的数据线接的虚，没好办法，就多试一试吧）

所有测量和计算的方法都有误差，最直接最准确的方法就是施工前后称重，既能知道加了多少砂，又能避免砂场少上砂子。呵呵~~