二氧化氯复合解堵 [复制链接]

措施依据
该井于2009年3月10日压裂投产，初产量：0.5t；含水99%；2009年4月1日做控水压裂，目前停抽 ，产量较低。根据资料分析：A、可能在钻采过程中受泥浆滤失污染。B、采油过程中黏土颗粒位移堵塞油流通道。C、历次作业造成的污染。D、矿化度（地层水）易结晶析出。E、蜡质、胶质析出。
五、    本次施工的目的
通过二氧化氯复合解堵施工，目的在于解除近井地带的油层堵塞，提高油井产量，延长检泵周期，维持油井正常生产。
六、    施工准备
1.    通井车1台，带有250型井口装置一套。（负责拔管柱、探砂面、洗井、安装、投产）
2.    备25m3水罐2个，配清水40 m3（含洗井用水）
3.    备油管100m探砂面及洗井用
4.    400型水泥车1台，配液罐二个(各备12水)。

二氧化氯复合解堵配方用量表

名称    药品名称    药品用量(kg)    液体用量(M3)
前置液            15
解堵剂A    二氧化氯（10%）    200    5
隔离液    活性水        2.5
解堵剂B
    盐酸（31%）    2000    3
    冰乙酸    75    0.5
    缓蚀剂    50    0.5
    活性剂(90%)    75    0.5
    氢氟酸    200    2.5
    助排剂    125    1.5
    粘土稳定剂    75    0.5
顶替液    活性水(1%)        8.5
合计            40

七、    施工步骤
A．配合作业车上井时(或井遇到复杂情况,)须通知施工单位.
a)    起出原井生产管柱，认真检查下井作业油管丝扣，及时更换坏油管，保证油管丝扣不刺不漏。
b)    下φ73mm油管探砂面至油层以下25—30m为合格，不需要冲砂到人工井底大排量循环至进出口水质一致。
c)    接正挤管线，用清水对管线试压25Mpa,不刺不漏为合格。
d)    正挤前置液，二氧化氯,隔离液, 解堵液，顶替液。
e)    关井反应4小时，抽汲排液。
f)    跟踪观察，测产，取样化验分析。
八、    安全环保措施
a)    井场及高压施工区不得有非施工人员进入。
b)    洗井液、酸液不得落地污染环境，即使处理废液。
c)    配酸用池子及水罐车必须干净无污染。
d)    配酸人员必须戴防护镜及防酸手套劳保上岗。
e)    井场由施工方配制好小苏打水20升，如有酸液滴溅至皮肤时必须用小苏打水冲洗后同时用清水冲洗。
f)    注意随时观察压力变化情况。
g)    安全自负

吴采46-173井二氧化氯复合解堵管柱示意图

不带分隔器可以正常施工么？

新井压裂过，不带分割器地层吃酸不？

楼主对该井分析污染的可能：A、可能在钻采过程中受泥浆滤失污染。B、采油过程中黏土颗粒位移堵塞油流通道。C、历次作业造成的污染。D、矿化度（地层水）易结晶析出。E、蜡质、胶质析出

二氧化氯为强氧化剂，其复合解堵主要针对水井的硫酸盐还原菌或高聚物降解，个人认为对以上污染并没有起到好的效果，似乎解除压裂液污染还靠点谱，压裂都不建产能，还是在油藏上做做文章吧

下不下封隔器意义不大

砂岩储层压裂不见效的话，酸化见效的可能性不大。当然特殊储层条件下压裂液污染的问题可能也不可小觑，SPE文献也报道过（SPE104610)一些储层压裂后不见效，再次酸化措施见效的例子。我经历的措施当中，也有这种情况，但极少。

液态co2与起泡剂、稳定剂、复合酸混合，可以实现高粘度泡沫液体，暂堵高渗层，处理油层堵塞部位，同时co2气化后体积膨胀起到助排作用，提高处理半径和减少二次污染。
二氧化氯为强氧化剂、只可起到处理已有裂缝污染作用。

该井处理后效果如何？