多级加砂压裂即排量呈阶梯式，加砂分阶段式。此方式主要目的是控制缝高，保护隔层。
1、对于砂层较厚，含油级别低，有差薄隔层，油水层分异明显,有效厚度10-15m的底水油帽型油层，主要是控制其排量与进液量，以及加砂量。由于施工压力随着沙子的充填而呈阶梯式增大，为了获得更大的裂缝导流能力而不致突破隔层，故此施工排量控制在1.0m3/min，采用0.6-0.8-1.0m3/min阶梯式增加。砂量控制在15方以下，并尽量提高砂比，以减少用液量，达到控制缝高的目的。
2、对于油层厚度较小（5-10m），无隔层，油水分异明显的油层，主要应用二次加砂，砂量排量都加以控制。它应用了支撑剂在裂缝中脉冲式推进的原理，让第一次加入的少量砂（3-5m3）充分沉积在底部缝隙中，以加大上部油层和底水层的应力差，然后再进行第二次加砂（5-10m3）。在第一次加砂的一定阻挡作用下，使得二次加砂在油层内产生有效支撑，不至于支撑剂全部充填在油层底部或油层以下，产生裂缝不下延而是向前延伸，进而能在油层内形成一条高效导流能力通道，降低油井含水率，提高压裂效果。二次加砂技术有高砂比工艺技术和控制裂缝增长工艺技术的一些特点，可增加裂缝中的铺砂浓度和限制裂缝高度。第一次加砂砂比较低，携砂液浓度较低，使砂易
于沉淀，尽量控制裂缝延伸，第二次加砂砂比较高，主要增加裂缝导流能力。排量可采用0.4-0.6-0.8m3/min或者0.6-0.8-1.0m3/min，视油层有效厚度和油层位置而定。在压裂施工中，压裂开始可采用较大排量使封隔器坐封，然后用小排量递增加砂。
